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DF50型柴油机车(日语:DF50形ディーゼル機関車)是日本国有铁道的电力传动柴油机车车型之一,于1957年由三菱重工业研制成功,也是日本铁路史上第一款投入批量生产的柴油机车,是日本国铁牵引动力现代化的一个重要里程碑。1957年至1963年间共生产了138台DF50型柴油机车,其中包括由三菱重工业、汽车制造、日本车辆制造生产的基本番台机车65台,以及由川崎重工业、东京芝浦电气、日立制作所生产的500番台机车73台,两者除了所装用的柴油机型号不同之外,其他部分均完全相同。
DF50 | |
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概览 | |
类型 | 柴油机车 |
原产国 | 日本 |
生产商 | 三菱重工业、汽车制造、日本车辆制造、川崎重工业、东京芝浦电气、日立制作所 |
生产年份 | 1957年—1963年 |
产量 | 138台 |
主要用户 | 日本国有铁道 |
技术数据 | |
华氏轮式 | 0-4-4-4-0 |
UIC轴式 | Bo'Bo'Bo' |
轨距 | 1,067毫米 |
轮径 | 1,000毫米 |
转向架 | DT102、DT103 |
轴距 | 2,300毫米(固定轴距) |
机车长度 | 16,400毫米(车钩中心距) |
机车宽度 | 2,932毫米 |
机车高度 | 3,987毫米 |
整备重量 | 基本番台(冬/夏):85.1/81.2吨 500番台(冬/夏):84.5/80.6吨 |
燃料储备量 | 1,500升 |
传动方式 | 直—直流电 |
发动机 | 基本番台:三菱重工 8LDA25A 500番台:川崎重工 V6V22/30MA |
发动机功率 | 基本番台:1,060马力(790千瓦) 500番台:1,200马力(895千瓦) |
牵引发电机 | DM49 |
牵引电动机 | MT48×6 |
最高速度 | 90公里/小时 |
持续速度 | 17.5公里/小时 |
牵引功率 | 810马力(600千瓦) |
牵引力 | 21,200公斤(起动) 12,650公斤(持续) |
制动方式 | EL14A自动空气制动机、手制动 |
1950年代初,受到美国和联邦德国(西德)大力推动牵引动力内燃化改革的影响,日本国有铁道也开始计划非电气化干线的牵引动力现代化。与此同时,随着旧金山和平条约的签订,日本在1952年完成了从统制经济迈向市场经济的转变,正式结束了石油制品统制制度,日本国铁随即恢复新型柴油机车的研制工作。1953年,新三菱重工业和三菱电机成功试制了DD50型柴油机车,并投入北陆本线进行试运行[1]。
DD50型柴油机车是1000马力的电传动柴油机车,由于日本当时缺乏铁路机车使用之中等功率柴油机的研制经验,因此采用了由瑞士苏尔寿公司转让技术及授权生产的8LDA25型柴油机。然而,DD50型柴油机车投入北陆本线运用后,很快就显示出一些设计上的不足之处。例如,机车仅有一端有驾驶室,实际运用时几乎总是重联运用,大大降低了灵活性和经济性;加上机车的平均轴重达到了15吨,使其不能在轴重限制为14吨的四级线路上使用。此外,该型机车亦没有安装为旅客列车供暖的蒸汽锅炉,旅客列车在冬季仍需要加挂燃煤的暖房车[2]。
1957年,随着铁路运输量伴随日本经济高速增长,日本国铁宣布执行第一个五年计划(1957年—1961年),旨在提高铁路系统运输能力和推进牵引动力现代化。同年,日本国铁在DD50型柴油机车的基础上,开发研制了新一代的DF50型柴油机车,以推动次级干线铁路的旅客列车无烟化[3]。针对上述关于DD50型柴油机车的缺点,DF50型柴油机车是按照次级干线的单机运用为原则进行设计,采用了设有贯通门的双端司机室布置方式,并搭载了一台与EF58型电力机车相同形式的自动化蒸汽锅炉。因考虑到在次级干线的运用需要,而且搭载蒸汽锅炉亦增加了机车重量,因此DF50型柴油机车特别采用了Bo-Bo-Bo轴式,不仅使机车具有良好的曲线通过性能,还可以令轴重减轻到约14吨[2]。
三菱重工业、汽车制造、日本车辆制造生产的基本番台机车采用经过改良的8LDA25A型柴油机,装车功率为1200马力(895千瓦);而川崎重工业、东京芝浦电气、日立制作所生产的500番台机车则装用由西德曼恩集团授权生产的V6V22/30MA型柴油机,装车功率进一步提高至1400马力(1040千瓦)。电力传动系统包括一台直流牵引发电机和六台直流牵引电动机。为了提升DF50型柴油机车的牵引力,最高速度设定为90公里/小时,使其在低速时能发挥同D51型蒸汽机车一样的性能,高速时能发挥同C57型蒸汽机车一样的性能[4]。
虽然DF50型柴油机车的出现大大加快了日本国铁的非电气化干线无烟化,但与其他功率较大的蒸汽机车相比,比如1600马力的C62型蒸汽机车,其功率和牵引力仍然较低;而且当时柴电机车的制造成本未能降低,且其柴油机的部分零件需要从国外进口,一台DF50型柴油机车的造价高达7000万日元[4]。除此之外,在柴油机车选用电力传动抑或液力传动方面,日本国铁认为液力传动机车单位功率之车重较小,因而更适合允许轴重较轻的日本铁路,所以于1960年确定以后研制的柴油机车均采用液力传动。这些因素都减少了日本国铁继续购置DF50型柴油机车的意愿,DF50型柴油机车终于在1963年停产。
1957年3月至1962年10月,三菱重工业、汽车制造、日本车辆制造共生产了65台基本番台机车(1~65)。1958年4月至1963年10月,川崎重工业、东京芝浦电气、日立制作所共生产了73台500番台机车(501~573)。
从1950年代末起,DF50型柴油机车作为日本国铁第一种可以在次级干线投入长距离运转的柴油机车,被广泛运用于除北海道以外的非电气化次级干线和部分干线铁路,例如奥羽本线、北陆本线、中央本线、纪势本线、关西本线、山阴本线、土赞本线、予赞本线、日丰本线等区域,曾经配属长野、秋田、敦贺第一、米子、龟山、高松、高知、大分等机关区,担当包括特急列车在内的旅客列车和货物列车牵引任务;尤其对于有较多隧道的线路区段,牵引动力内燃化彻底解决了蒸汽机车喷出煤灰烟尘的问题[3]。当奥羽本线的矢立隧道和松原隧道在1970年代初开通之前,列车通过秋田和青森县境内的矢立岭大坡度区间时,一般需要加挂多一台DF50型柴油机车作为辅助机车运行。
然而,作为日本国铁柴油机车的初代实用化车型,DF50型柴油机车最主要的问题是功率不足[4]。虽然它能够在大坡度区间上保持良好的粘着性能而不会造成严重的空转,但其功率等级作为干线柴油机车而言实在偏低,所牵引列车运行在长大坡道时速度大幅下降,当牵引630吨列车通过10‰连续坡道的平衡速度为26公里/小时,当牵引370吨列车通过25‰连续坡道的平衡速度更只有20公里/小时[2];此外,机车在平原地区运行时亦没有充足的功率余量,其牵引性能仅与过去使用的蒸汽机车相当。
1962年,日本国铁成功研制了2000马力等级的DD51型液力传动柴油机车(1965年以后提高到2200马力)。随着制造成本较低的DD51型柴油机车投入批量生产,并陆续投入到日本各地的非电气化铁路干线使用,部分货物列车和优等旅客列车牵引任务亦转交由DD51型柴油机车承担,而替换下来的DF50型柴油机车则相继集中转往运用负荷较轻的次级干线使用。1970年代中期后,由于日本国铁加快对次级干线进行电气化改造,或使用DD51、DE10型柴油机车取代老化的DF50型柴油机车,DF50型柴油机车于1976年起开始逐步报废。
九州地区的DF50型柴油机车曾经担当“富士号”、“彗星号”特急卧铺列车和“高千穗号”、“日南号”急行旅客列车的牵引任务,直到日丰本线全线于1979年完成电气化后才改用ED76型电力机车牵引[5]。而纪势本线的“纪伊号”列车是最后一列使用DF50型柴油机车牵引的卧铺特急列车,其中上行的4004次列车于1979年6月改用DD51型柴油机车牵引;上行的4004次列车在龟山至纪伊胜浦间,以及回4003次回送列车在纪伊胜浦至新宫间的牵引任务,一直使用龟山机关区的DF50型柴油机车担当,直到在1980年2月被DD51型柴油机车淘汰为止。
自从本州和九州地区终止DF50型柴油机车的营业运转后,四国就成为了该型机车最后一个活跃的地方。截至1980年3月31日,国铁四国总局下辖的高知机关区及高松运转所仍配属有44台DF50型柴油机车[6],是土赞本线和予赞本线的主力机车。1981年10月,四国的客车列车均改由DE10型柴油机车牵引,DF50型柴油机车不再牵引定期旅客列车,同时500番台机车全部停运报废。1983年9月,货物列车亦停止使用DF50型柴油机车。同年9月25日,随着DF50 1、DF50 65号机车完成重联牵引“再见DF50土佐路号”临时急行列车的告别运转,亦标志着DF50型柴油机车正式告别历史舞台。1985年1月21日,DF50 34号机车除籍报废后,除了三台机车获得保留外,其余DF50型柴油机车已全部报废。
DF50型柴油机车是客货运通用的电力传动柴油机车,采用底架承载的全钢焊接结构贯通式箱型车体,车体钢结构的非承载部分由高强度钢板和预制构件组成。车体两端各设有一个司机室,司机室内机车运行方向的左侧设有司机操纵台,右侧设有副司机座席及手制动手柄,司机室两侧设有供乘务员乘降的侧门。司机室前端中央设有一道贯通门,贯通门外侧还设有踏板和扶手,以便机车重联时乘务人员通过到另一台机车。车体中部是设有各种机械及电气装置的机械室,机械室内从第一端至第二端顺序布置有动力室、冷却室、锅炉室三个部分,并设有贯通式双侧内走廊连接两端司机室,司机室和机械室之间设有隔墙和内车门以阻隔机械室噪音[2]。
动力室内安装了一套柴油发电机组,牵引发电机上方装有涡轮增压器,并设有励磁机、励磁电阻器、膨胀水箱、机油滤清器、机油冷却器、辅助发电机、牵引电动机通风机、总风缸等配套设备,靠近司机室的隔墙上还设有控制电器柜,每边侧墙上各设有八个通风格栅,车体顶盖上设有多个小型采光玻璃窗。冷却室设有柴油机和机油热交换器的冷却水散热系统,冷却室顶部装有一个轴流式冷却风扇,两边侧墙上各设有一个通风百叶窗和大型散热器,冷却风扇经百叶窗口吸入冷风再从车顶排出热风,另外还设有牵引电动机通风机、电动空气压缩机、空气制动装置。锅炉室设有一台为旅客列车供暖的SG3型蒸汽锅炉。为了尽可能缩短车体长度,蓄电池和锅炉水箱被设置在机械室内走廊下方。在车体下方除了有三台转向架之外,之间还吊挂着两个燃油箱[2]。
DF50型基本番台机车装有一台三菱重工制造的8LDA25A型柴油机,由瑞士苏尔寿公司转让技术及授权生产,是在DD50型柴油机车使用的8LDA25型柴油机基础上强化而成,通过提升增压压力使输出功率提高了20%。这是一种四冲程、直列式、八气缸、废气涡轮增压的水冷式中速柴油机,气缸直径为250毫米,活塞行程为320毫米;小时功率为1200马力(895千瓦),额定转速为每分钟850转;持续功率为1060马力(790千瓦),额定转速为每分钟800转。除了活塞和增压装置等少数零部件不同外,其他部分基本与8LDA25型柴油机通用[2]。
DF50型500番台机车装有一台川崎重工制造的V6V22/30MA型柴油机,由联邦德国的曼恩集团转让技术及授权生产,是在DF40型柴油机车使用的V6V22/30型柴油机基础上强化而成,通过提升增压压力使输出功率提高了16%。这是一种四冲程、12气缸、废气涡轮增压的水冷式V型中速柴油机,气缸直径为220毫米,活塞行程为300毫米;小时功率为1400马力(1040千瓦),额定转速为每分钟1000转;持续功率为1200马力(895千瓦),额定转速为每分钟900转。后来日本为台湾制造的台铁R0型柴电机车也使用同系列柴油机。
DF50型柴油机车采用气动式调速器作为柴油机的控制机构,司机控制器手柄通过改变控制风管供给圆盘形凸轮节流阀的气压,使燃油系统的喷油泵改变供油量。这种控制方式虽然容易获得较多的调速级位,但是重联运转时的响应延迟是一个主要缺点[7]。
传动系统使用直—直流电传动装置,柴油机直接驱动一台直流牵引发电机,并将发出的直流电供给六台直流牵引电动机。机车装用一台独立励磁的DM49型牵引发电机,持续功率为700千瓦,额定电压为450伏特,额定电流为1560安培,额定转速为每分钟800转,冷却方式为半密闭式强迫通风。当柴油机启动时牵引发电机变为串励电动机,作为起动电动机使用并改由蓄电池供电。机车还装有一台2千瓦的DM51型励磁机,用来供给牵引发电机励磁电流,并使牵引发电机具有恒功率励磁特性[2]。
每个转向架装有两台MT48型四极串励直流牵引电动机(原始型号为MB340-AVR),额定功率为100千瓦,额定电压为225伏特,额定电流为520安培,额定转速为每分钟410转,最高转速可达2600转,电枢及定子绕组均采用B级绝缘,冷却方式为半密闭式强迫通风。为了扩大机车的的恒功率调速范围,还可以通过在牵引电动机励磁绕组并联分流电阻的方法,对牵引电动机进行二级磁场削弱,磁场削弱率分别为50%和30%。六台牵引电动机采用“两串三并”的连接方式,即每两台电动机分为一组串联连接,三组电动机采用并联连接。空转警报系统与EH10型电力机车相同,通过检测同一组两台牵引电动机端电压的差异来判断空转[2]。
DF50型柴油机车是日本第一种采用Bo-Bo-Bo轴式的铁路机车。日本铁路有着许多半径较小的曲线区段,主要干线的最小曲线半径为400米,二级线路的最小曲线半径为300米,在一些支线上甚至还有200米的小半径曲线。两台三轴转向架(Co-Co轴式)和三台二轴转向架(Bo-Bo-Bo轴式)相比,由于三轴转向架的固定轴距较长,当机车通过小半径曲线时会产生较大的横向侧压力,这在之前试制的DF40型柴油机车上已经进行过试验。若果采用轴距较短的二轴转向架,则可减少轮对在曲线上的冲角和侧压力,从而使转向架更容易通过小半径曲线区段,较小的轮缘磨耗亦有利于减轻线路维护负担,因此日本国铁决定仿效当时欧洲的一些六轴电力机车,在DF50型柴油机车上应用了Bo-Bo-Bo轴式[8]。
机车走行部为两台摇枕式的二轴转向架,包括两台DT102型两端转向架和一台DT103型中间转向架。两端转向架可以互换使用,但中间转向架因其摇枕装置较为特殊,不能与两端转向架互换。转向架采用“日”字形的钢板焊接箱型结构构架(1~8号机车使用一体化铸钢构架),转向架固定轴距为2,600毫米。车轴轴承采用了双列滚柱轴承,并使用了滚珠轴承作为止推轴承之用。轴箱采用导框式定位结构,一系悬挂装置为轴箱顶端构架侧梁内的螺旋弹簧。车体重量由摇枕旁承和心盘共同承载。牵引力和制动力则通过下摇枕以及心盘传递给车体。基础制动装置采用双侧踏面制动。牵引电动机采用轴悬式驱动方式,输出的扭矩通过一级减速齿轮传递给轮对,牵引齿轮传动比为4.235(17:72)[2]。
摇枕装置由上摇枕、下摇枕、摇枕弹簧、吊杆等部分组成。两端转向架的上下摇枕通过四根吊杆悬挂在构架侧梁上,而摇枕弹簧则采用每侧两个纵向并列的螺旋弹簧,并配有垂向油压减震器。中间转向架的摇枕装置具有横动机构,“T”形吊杆机构能允许转向架的横向自由移动 ,使中间转向架在机车通过曲线时,可以产生相对于车体中心线左右各最多150毫米的横向位移[8];而且中间转向架要求摇枕弹簧具有较大的横向刚度,因此摇枕弹簧采用每侧两个横向并列的螺旋弹簧,以便转向架通过曲线后能够自动复位[2]。
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