Loading AI tools
здание Из Википедии, свободной энциклопедии
Склад — территория, помещение (также их комплекс), предназначенное для хранения материальных ценностей и оказания складских услуг[1]. Склады используются производителями, импортёрами, экспортёрами, оптовыми торговцами, транспортными предприятиями, таможней и т. д.
В логистике склад выполняет функцию аккумулирования резервов материальных ресурсов, необходимых для демпфирования колебаний объёмов поставок и спроса, а также синхронизации скоростей потоков товаров в системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологических производственных системах[2].
По назначению различают следующие виды складов:
По условиям хранения различают склады общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады-хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склады-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов, мультитемпературные склады и др.). На складах создают необходимые условия для хранения с учётом физико-химических свойств товаров. В ряде случаев на складах имеются мощности по расфасовке, упаковке, тестированию и другим операциям. Компании Knight Frank и Swiss Realty Group создали свою классификацию складов (A,B,C,D)[3].
В предприятиях-участниках товаропроводящих систем склады являются основными функциональными подразделениями. Системы продвижения товаров между изготовителями и потребителями подразделяют на прямые (изготовитель — дилер и крупные потребители), эшелонированные (изготовитель — дистрибьютор — дилеры и крупные потребители) и гибкие (эшелонированные с возможностью прямых поставок от изготовителей дилерам и крупным потребителям в особых случаях).
Эшелонированные товаропроводящие системы включают три уровня складов:
Зональные и региональные склады называют дистрибьюторскими (распределительными), так как они реализуют товар оптом не конечным потребителям, а соответствующим складам — звеньям товаропроводящих систем.
Дилерские (торговые) склады реализуют товары розничным потребителям непосредственно и через своих торговых агентов, содержащих магазины или другие пункты сбыта. Дилерские склады тоже выполняют распределительные функции, но мелкооптовыми партиями.
Применительно к масштабам России центральными или зональными складами можно считать склады готовой продукции заводов-изготовителей и оптовых компаний-импортёров, региональными — склады оптовых предприятий, обслуживающих одну или несколько областей, дилерскими — склады входящих в сбытовую сеть мелкооптовых фирм, обслуживающих потребителей в одном или нескольких районах потребления.
Задачи дистрибьюторских складов — организация эффективной деятельности по обеспечению товаропроводящей сети, критерии эффективности — удовлетворение заказов по номенклатуре на 90-95 % (для складов официальных дистрибьюторов), срочные отгрузки в течение суток за пределы области, в течение полусуток в пределах области. Несрочные отгрузки — в течение не более двух дней.
Также складские помещения классифицируются по:
В целом комплекс складских услуг представляет собой следующую последовательность:
В окрестностях селения Котапачи в Кочабамбе существовало 2076 колька (хранилище округлой формы), что составляет 22,09 % складских построек из известных ныне 9395 единиц в империи инков, то есть это был один из стратегических районов империи, где происходили заготовка и складирование продовольствия. Средний диаметр хранилищ в Котапачи составлял 3,5 м, а приблизительная высота — 2 м, следовательно, объём округлых хранилищ в долине Кочабамбе мог составлять 45000 м3 (практически весь объём заполнялся продовольствием), что было очень значительной цифрой даже по отношению к другим провинциальным центрам империи инков[4]. В целом масштабы складского хозяйства инков были столь велики, что вполне сопоставимы с нашими современными.
Развитие использования складов напрямую связано с развитием технологий производства продовольственной продукции длительного хранения, а также технологий заморозки и охлаждения грузов.
Существуют автоматизированные склады, работой которых управляют операторы. Поддоны и продукты перемещаются с помощью системы автоматизированных конвейеров, кранов и автоматизированных систем хранения и поиска, координируемых программируемыми логическими контроллерами и компьютерами. Эти системы часто устанавливаются в холодильных складах с очень низкими температурами, либо на складах электроники, где требуются определённые температуры, чтобы не повредить детали. Автоматизация складов также распространена там, где земля стоит дорого, поскольку автоматизированные системы хранения могут эффективно использовать вертикальное пространство. Эти многоярусные складские помещения часто имеют высоту более 10 метров.
Складское хозяйство (управление складским хозяйством или складской логистики) — одна из основных областей производства и логистики, занимающаяся задачей хранения (складирования) товарно-материальных запасов и являющаяся составной частью управления материальными потоками[англ.].
Складирование означает преднамеренное прекращение материальных потоков, что предполагает преднамеренное создание запасов товарно-материальных запасов. Склад является основным местом ведения складского хозяйства. Складом может выступать помещение, здание (объект складской недвижимости) или площадь, в которой могут храниться товары, и является основным объектов изучения управления запасами[англ.].
По сути, в складской логистике выделяются следующие складские функции или задачи[5][6][7]:
Суть функции снабжения заключается в том, что складное хозяйство имеет целью обеспечение процесса производства и доставки необходимыми запасами.
Функция снабжения особенно важна в случаях, когда в компании имеется недостаточно информации о будущих объемах потребления, сроках поставки и точном времени потребности в товарах. Такая ситуация может возникнуть, в частности, при обеспечении продуктами, которые подвержены сезонным колебаниям и, следовательно, перебоям в поставках, но которые должны поставляться постоянно.
Для обеспечения постоянной доступности определяются достаточные объема запаса прочности, минимальные запасы и учетный объем запасов для точки повторного заказа, которые рассчитываются на основе времени доставки необходимого количества из возможных источников закупок (поставщиков). В результате обеспечивается постоянная доступность требуемых объемов в достаточном количестве и качестве.
При превышении объемов заготовок объемы производства, материал, еще не использованный для производства, отправляется на склад на хранение. Склад используется в качестве промежуточного хранилища для поддержания стабильного потока материалов при огромных материальных потоках. Функция связки также служит для подготовки готовой продукции к выгрузке для ее дальнейшей доставки. Хранение с точки зрения функции связки также может производиться динамически, когда, к примеру, товары размещаются на непрерывных конвейерах (транспотрные, роликовые конвейеры и т.д.) или перемещаются по ним в порядке очереди / ожидания.
Функция переработки (также называется производственной функцией склада) заключается в том, что складирование обеспечивает последующую обработку продукции. К такой переработке продукции относится такое хранение товара, которое приводит к желаемому изменению продукта и, следовательно, является частью производственного процесса. Это касается, в частности,:
Особенно на складах торговых компаний склад выполняет задачи трансформации. К примеру, товары перекладываются в товарную упаковку и маркируются. Сюда же относится также функция дополнительной сортировки, при которой товары, которые не пригодны для продажи, отсортируются и утилизируются.
Причинами спекулятивной функции склада могут быть прогнозируемые экстремальные колебания цен на рынке закупок или особенно низкие закупочные цены. Кроме того, спекуляция также возможна при заказе больших количеств продукции, что может обеспечить получение больших скидок. Однако это также может иметь негативные последствия при снижении цены товара, к примеру оборудования.
Объём запасов (или остатки товарно-материальных запасов) – количество товарно-материальных запасов, находящихся в наличие на складе в определенный (анализируемый) момент времени. Как правило, отражает остатки (либо стоимость) непроданных товаров у предприятия. Важнейшими показателями объёма запасов являются:
Минимальный объём запасов (на практике также резервный запас[англ.] или базовый (неприкосновенный, постоянный) резерв (резервный или страховой объём)) включает в себя порог запасов, ниже которого запасы не могут опускаться для обеспечения бесперебойной поставки товаров даже в чрезвычайных ситуациях. Минимальный объём запасов варьируется в зависимости от материала и/или поставщика. Как правило, такой объём поддерживается для покрытия рисков непоставки поставщиком заказанного объёма либо товара надлежащего качества. При достижении точки заказа (англ. reorder level) вследствие изъятия товаров из текущих запасов в процессе автоматического расчета объема запасов отправляется (инициируется) сообщение отделу закупок о пополнении склада. Следовательно, уровень заказа определяет необходимое время.
Максимальный объём запасов — такое максимальное наличие запасов на складе, при котором предотвращается возникновение высоких затрат, высоких капитальных вложений и чрезмерных рисков при хранении.
При этом, оптимальный объем запаса есть такое его количество, которое обеспечивает бесперебойную работу предприятия и снижает затраты на хранение. Оптимальный уровень запасов должен соответствовать оптимальному количеству заказа.
В рамках концепции кумулятивных количеств[англ.] минимальный запас и максимальный запас являются динамическими величинами, которые пересчитываются с помощью пропускной способности склада. Потому что если потребность в материалах в производстве уменьшается (увеличивается), то потребность на складе также уменьшается (увеличивается) и даже может быть «нулевой». Следовательно, фиксирование уровеня повторного заказа (англ. reorder level) на определенном количестве не имеет смысла в системе кумулятивных количеств. Однако, чтобы обнаружить возможные ошибки или избежать возможных перебоев (дефицитов), можно определить верхний и нижний пределы точки заказа; при их достижении, выдается предупреждение для дальнейшей проверки правильности выхода за нижний предел либо превышение верхнего предела и обнаружения возможной ошибки (например, при сборе данных или расчете потребности/спроса).
Запасоёмкость — отношение запасов к продажам либо совокупным активам.
Средний объём запасов — средний остаток товарно-материальных запасов, находящихся в наличие на складе за рассматриваемый год. Может быть рассчитан как в объёмном, так и в денежном (стоимостном) выражении.
В случае, когда доступны только опубликованные отчеты компаний, расчет может производится на основе данных на начало и конец периода. Хотя и такой расчет менее точен, он тем не менее в основном используется внешними аналитиками при анализе баланса.
Коэффициент оборачиваемости запасов показывает соотношение объёма выбытия запасов за рассматриваемый период к среднему объёму запасов. Данный показатель дает представление о том, как часто пополняется и опустошается склад за рассматриваемый период. Показатель может быть рассчитан как в объёмном, так и в денежном (стоимостном) выражении. Низкое значение коэффициента свидетельствуют о длительном пребывании запасов на складе и является показателем высокого риска при хранении, что отрицательно сказывается на инвестиционных обязательствах.
или
Средняя продолжительность хранения предоставдяет информацию о динамике капитала, инвестированного на формирование запасов. Показатель показывает среднюю длительность пребывания запасов — и, конечно же, необходимого (инвестированного) для этого капитала — на складе. Чем короче средний срок хранения определенной продукции/компонента, тем лучше, поскольку долгое хранение приводит к росту затрат хранения, требует места и следовательно к удорожанию продукции.
или
Норма стоимости (процентная ставка) хранения запасов показывает процентную ставку, которую приносил бы инвестированный на запасы капитал, если бы вместо этого капитал был инвестирован по фиксированной годовой процентной ставке.
Пример:
Процентные затраты хранение показывает альтернативную стоимость хранения запасов на складе, то есть доход, который получила бы компания в случае инвестирования капитала по нроме стоимости хранения запасов. Поскольку капитал уже инвестирован на формирование запасов, то он не может быть вложен по-иному по данной норме стоимости. Норма стоимости хранения используется для расчета процентных затрат хранения:
Пример:
Достаточность запасов (англ. inventory coverage, stock coverage, также называется уровень обслуживания) показывает количество времени, в течение которого наличный запас товаров на складе компании будет достаточным для обслуживания заказов при текущем уровне продаж. Индикатор может также быть рассчитан за определенный период времени (например, на начало квартала).
Пример:
или
Пример:
Норма снабжения запасов (англ. inventory provision percentage или inventory provision ratio) показывает отношение количества оставшихся запасов (непроданных запасов) к общему количеству закупленных материальных единиц:
Может также быть рассчитан на основе данных бухгалтерского баланса:
Коэффициент использования складской площади (англ. warehouse space utilization) показывает отношение площади, используемой непосредственно для хранения запасов, к общей площади складского помещения. Индикатор позволяет выявить как степень неукомплектованности (перегруженности склада), так и недостаточную загрузку (избыточное складирование запасов).
Срок выполнения заказа (англ. order lead time, также именуется срок обслуживания заказа) измеряется средним количеством временем между размещением заказа на пополнение запасов и поставкой запасов на склад (внешний срок выполнения) или средним количеством временем между распоряжением о выдачи со склада и выбытием (внутренний срок выполнения).
Уровень оседания капитальных затрат является ключевым показателем оценки неликвидных активов в компании, таких как запасы, машины и оборудование.
Комплекс ключевых показателей разрабатывается по согласованию с менеджментом компании. Как правило, следует избегать незначительных ключевых показателей. Важно расчет плановых показателей из сформированных показателей для выполнения анализа отклонений и внесения корректировок.
К основным показателям складской деятельности могут быть еще добавлены следующие показатели, которые могут быть использованы для описания существующего склада и для сопоставления с другими компаниями или складами[8] [9][10]:
Кроме того, в военных частях существуют военные кладовщики.[14]