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查检表(check sheet)在用来在产生资料的地方实时搜集资料的表单。查检表中的资料可以是定量资料或是定性资料。若查检表上面的是定量资料,有时也称为是理货表(tally sheet)[1]。
查检表 | |
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品管七大手法之一 | |
目的 | 以结构化的方式搜集和品质有关的资料,可以进行简易的评估,或是其他分析的输入 |
查检表的用途是用来记载资料。典式的查检表会分为不同的区域,在不同区域上所做的记号有不同的重要性。透过观察记号以及其所在的位置,即可知道记录的资料内容。
查检表多半会有表头,说明一些重要的资讯:
在评估过程的概率分布时,可以将过程中的资讯记录下来,一段时间后再绘制频率分布图。不过也可以用查检表来建构所观测某一过程的频率分布[3]:31
这种查检表的绘制方式如下:
在建构查检表时就需确认各观测数值的最大值及最小值。
在要评估几率分布时,评估者填写查检表的表头,并依照观测到的结果填写查检表。每一次有输出时,量测输出的数据,找到直方图中对应的数据范围,在该范围中增加标记。
在观测完成后,评估者要确认[3]:32:
若发现有非常态的证据,或是过程出现了许多接近(或超过)上下限的数值,需要改善过程,去除特殊原因的变异。
若已确认某一过程要进行改善,就需要知道在此过程中出现哪些缺陷,以及各缺陷的频率。这些资讯可做为分析缺陷来源并消除时的依据,可以找到最常出现的缺陷来源,并设法消除[3]:32–34。
这类的查检表会包括以下的内容:
在建构查检表时,需先确认要纪录的缺陷种类,以及要纪录的其他资料。另外,针对同一过程输出,有不同种类的缺陷时,要如何记录也需要先行确认。
在要记录过程的缺陷分布时,记录者依照之前确认的方式确认过程的输出是否有缺陷,并且进行分类及记录。若没有发现缺陷,就不用进行记录。
在记录完成后,评估可以从记录的资料中绘制帕累托图,帕累托图可以列出所观察到所有的缺陷,并且找到哪些缺陷最常出现,需要先处理。
若过程的输出是实际的物品,缺陷出现在不同的部位(例如叠层制品中的气泡,或是铸造中的缩孔),可以用缺陷分布图来协助分析[3]:34。大部分的查检表都是在上面统计许多过程输出的结果,不过有时会在一张缺陷分布图上只绘制一个过程的输出。
这类的查检表包括实体的比例图,若缺陷出现在正面以外的面,也需绘出其他面。也有些会将图分成几个相同的部分。
在开始记录缺陷位置时,依照缺陷位置,在对应的位置标示。若没有缺陷,可将对应的查检保持空白不标示。
在记录完成后,再检查每一张查检图上的缺陷位置及标示数量,汇整到同一张图上。之后再针对常出现问题的位置,找到缺陷或变异的原因。
若已确认某一过程要进行改善,需要设法找到知道缺陷的来源[3]:36。
这类的查检表会包括以下的内容:
在开始纪录时,针对每一种可能的原因,评估者观测过程,看是否有出现那一类的问题。每一次过程有产出时,观测产出成品是否有缺陷,并确认缺陷属于哪一类,在对应的位置上加上标示。
在纪录结束后,确认哪一种可能原因出现的缺陷最多,并且再细分进一步的分类。
石川图和缺陷原因的查检表类似,也可以找到缺陷的原因。
上述的查检表都是为了记录观察到的现象,并且进行分类。检查表的目的和上述的查检表不同,检查表是用在多步骤程序的防呆上,用来检查程序的各步骤是否都有完成,是否有异常的情形。
检查表会包括以下这些内容
填写检查表时,一般会依各任务实际完成的先后来进行标示[3]:37
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