Трос

Трос (через нидерл. tros, от фр. trousse^[1], от глагола trousser — «крутить», лат. tortiare), также морск. жаргон. коне́ц^[2] — витое (или кручёное) из синтетических (или стальных, смешанных) прядей, похожее на верёвку изделие^[3].

Верёвка (устар. вервь, ве́рвие, воро́вина, ужи́ще) — самое общее название свитой в несколько прядей толстой нити (обычно пеньковой); каждую прядь скручивают сначала отдельно из ка́болки, а затем 3, иногда 4 пряди скручивают вместе^[4]. Термин «веревка» у моряков заменяется в зависимости от назначения и толщины на^[5]: тонкая веревка — «линь»; толще линя — «фал», «конец», «трос»; верёвка на судне — «снасть^[фр.]»; самая толстая — «ка́бельтов, пе́рлинь»; якорная верёвка — «кана́т» (на реке Волга — «шейма»); «бегучий» конец снасти — «лопарь». Кроме пеньковой веревки бывают: моча́льные (на белянах), из грив и хвостов с шерстью, турецкие бумажные, китайские шёлковые, травяные, кокосовые и из других волокон и жил^[6].

Кана́т (от греч. κανάτι^[7]) — синоним троса^[8]^[9]. Гибкое изделие, изготовленное из стальной проволоки, нитей, пряжи растительного, синтетического или минерального происхождения происхождения^[10]. Трос кабельной работы окружностью более 350мм^[11]^:23. Слово также употребляют по отношению к более толстому тросу сравнительно с тонкими верёвками.

Remove ads

Начало применения канатов из стальной проволоки относится к первой половине XIX столетия. Пеньковые канаты по своей разрывной прочности в то время уже не могли удовлетворить растущие потребности горной техники, что побудило к поискам более прочных материалов для их свивки. Так, в 1834 г. после на одном из рудников в Германии в г. Гартце был введен в эксплуатацию первый стальной проволочный канат. Первые образцы стальных канатов были очень примитивны и изготовлялись по образцу пеньковых: из трех прядей, по четыре проволоки в каждой пряди^[12]. Стальные тросы в начале XX века называли «проволочными канатами». В 1939 году был получен патент на изобретение троса дистанционного управления^[13].

Впервые искусственные волокна были получены в конце XIX в. в Англии и Франции. Промышленный выпуск синтетических (нейлоновых) волокон начат в США в 1938 г.^[14]

Проволочный канат.
Реклама 1908 года
Верёвочное производство.
Село Павлово Горбатовского уезда. 1896 год
Изготовление троса

Remove ads

В зависимости от материалов, из которых они изготовлены, тросы бывают стальными, растительными, синтетическими^[15], минеральными^[10]

Первичным сырьём для большинства рыболовных материалов служат натуральные (естественные) и искусственные волокнистые материалы (технические волокна). Натуральные волокнистые материалы^[англ.] существуют в готовом виде в природе, и их следует лишь выделить из природного комплекса, очистить от примесей и привести в годный для прядения вид. Искусственные материалы получают химическим путём^[16]^:12.

Натуральные волокна по своему происхождению, в свою очередь, подразделяют на три группы 1) добываемые из растении — хлопок, лен, пенька, джут 2) животного происхождения — шерсть, шелк 3) добываемые из минералов — асбест^[17]^:156.

В прежнее время применялись почти исключительно натуральные волокнистые материалы растительного происхождения, добываемые из хлопчатника, луба льна, конопли (пенька), листьев субтропических растений агавы (сизаль) и абаки (манильская пенька), джута и многих других. Однако в результате развития науки и техники появились новые искусственные материалы, превосходящие натуральные по своим техническим свойствам^[16]^:12.

Все искусственные волокнистые материалы можно разделить на неорганические и органические. К неорганическим относятся металлические волокна и стекловолокно, к органическим — искусственные волокна (химические волокна) состоящие из полимеров. Полимеры бывают природного и синтетического происхождения. Природные полимеры получают из природного сырья (целлюлозы, натуральной шерсти, натурального каучука, растительных и животных белков), синтетические^[англ.] — из ацетилена, этиленгликоля, капролактама, различных полиамидных смол и многих других^[16]^:13. В зависимости от исходного сырья их подразделяют на полиамидные — капрон, анид, энант, полиэфирные — лавсан, полиакрилонитрильные — нитрон, поливинилхлоридные — хлорин, волокно на основе поливинилового спирта — винол^[17]^:156. Более 99,5% всех искусственных волокон вырабатывают из целлюлозы^[14].

В 1929 году общее количество добытых волокон во всем мире было около 11,55 млн тонн, из которого на хлопковое волокно падало 53,9%, джут — 19%, шерсть—13,6%, лён — 6,7%, шелк — 1,2% и на искусственное волокно—1,3%. Отсюда видно, что растительные волокна имеют превалирующее значение в потреблении и на них приходилось до 85,2%, а животные волокна составляли только 14,3%^[18]^:255. В 2011 году объём мирового производства всех видов текстильного сырья достиг 85,9 млн тонн (по данным А.В. Энгельгардта – руководителя компании «Год волокон» (Швейцария)) из которых 36% натуральные волокна, 6% целлюлозные, 56% синтетические^[19] Рост потребности в химических волокнах объясняют растущим спросом на нетканые материалы нового поколения с полифункциональными свойствами (фильтровальные, санитарно-гигиенические, медицинские и др.)^[14]^:233.

Растительные тросы

кокосовая веревка

кокосовый канат

Пеньковая веревка

Пеньковый канат, музей Corderie Royale

хлопковая веревка

верёвка из cоломы

Растительные тросы изготовляются из материалов органического происхождения (пеньки, льна, джута, хлопка)^[15].

Джутовые тросы производят из волокон индийской конопли. На кораблях и судах встречаются редко. По своим качествам близки к пеньковым канатам^[20]^:104. После срезки стебли кладут в воду, чтобы они стали мягче, затем слущивают лыко, промывают его и сушат. По прочности джут значительно уступает пеньке и волокнам из абаки^[21].
Кокосовые тросы изготовляют из койра. На кораблях и судах встречаются редко. Очень эластичны, не тонут в воде. По крепости примерно в четыре раза меньше пенькового смоленого каната, а по массе — в два раза легче и вытягиваются до 35% своей длины, не теряя прочности^[20]^:103.
Льняные тросы изготовляют из льняной пряжи. Применяют их в основном для сигнальных фалов, шнуровки чехлов, обвесов, парусиновых коек, для бельевых лееров и других технических и хозяйственных надобностей^[20]^:104. Используют только для изготовления линей (тонких тросов) и различных ниток, в частности парусных, а также тонкой парусины и брезента^[22].
Манильские тросы — сырьём для манильских тросов служат сосудистые волокна черенковой части листьев бананов вида Musa textilis (другое название — «абака»). Манильский трос легко узнать по пятнистой поверхности, которая образуется при изготовлении от сочетания коричневых и золотистых волокон^[23]. Самые прочные и эластичные из всех растительных канатов. Не тонут в воде, мало подвержены гниению, удлиняются без потери прочности на 20—25%^[20]^:103. Эластичен и под влиянием влаги не теряет этого свойства, намокает медленно и поэтому не тонет в воде^[24]
Пеньковые тросы изготовляют из обработанных мочалистых волокон конопли. Они — тоньше и мягче манильских. Они без труда пропитываются смолой. Мокрые бельные пеньковые тросы плохо сохнут и легко загнивают, так как тонкие волокна активно поглощают влагу. Поэтому пеньковые тросы, предназначенные для использования на судах, предварительно смолят. Смола уменьшает прочность троса на 15—20%, но вместе с тем и продлевает срок его службы, так как предохраняет от гниения. Несмолёные тросы из высококачественной пеньки — прочнее тросов из других материалов, за исключением нейлоновых. Однако манильские тросы высокого качества — прочнее смолёных пеньковых, хотя пенька — и долговечнее волокон абаки^[25]. Эластичность без нарушения крепости составляет 8—10%. Смоленые канаты более практичны в работе при низких температурах, меньше подвержены гниению, но прочность их на 10% меньше бельных, а масса — на 16—18% больше. Мокрые пеньковые канаты укорачиваются на 8-12% и теряют в прочности до 20% по сравнению с сухими^[20]^:103. Пеньковые канаты выпускаются в соответствии с ГОСТ 483—55^[26]^:23. Пеньковый растительный трос впитывает влагу, становится тяжелым и жестким^[24]
Пенька бомбейская получается из лубяного волокна Hibiscus cannabinus^[27]. Она — дешёвая в изготовлении, но менее прочная, чем обычная конопляная пенька. Используется для изготовления тросов, подвергающихся небольшой нагрузке, а также для свивки с волокнами манильской пеньки более низкого качества^[22]
Сизальские тросы изготовляют из волокон мясистых листьев различных видов алоэ, в частности вида Agave var. sisalana (сизаль или агава)^[23]. Сизальские канаты имеют светло-желтый цвет. По крепости они примерно равны пеньковым бельным, но несколько легче их и меньше подвержены гниению. Удлиняются без потери прочности на 15—20%^[20]^:103. Эластичны, как манильские тросы, но уступают им в прочности, гибкости и влагостойкости, в намокшем состоянии становятся хрупкими^[28]^:6
Хлопковые тросы — прочность вдвое меньше прочности манильских. Такие тросы — очень мягкие и гибкие. Их легко травить, они хорошо работают в блоках, но хлопковые тросы сильно растягиваются и, кроме того, очень чувствительны к плесени^[25]

Синонимы растительных тросов

Трос до 25 мм называют «линём»^[29]^[30]
Трос 25—100 мм специальных названий не имеет^[30]
Трос 100—150 мм называют «перлинем»^[29] (диаметром 4—6 дюймов^[31])
Трос 150—350 мм называют «кабельтовым»^[29] (6—13 дюймов^[31])
Трос свыше 350 мм называют «канатом»^[29]^[30] (более 13 дюймов^[31])

Интересно, что 25 мм — это окружность толстого карандаша, 100 мм — юбилейного рубля, 200 мм — гранёного стакана^[30]. При увеличении диаметра канатов, наблюдается увеличение потери прочности^[18]^:325

Животные тросы

Шёлковый шнур

Крашенная шерсть

Паутина — каркасная нить паука Araneus diadematus имеет высокую эластичность (способна растягиваться на 30–35%) и высокую прочность предельное напряжение на разрыв составляет 1,1–2,7 ГПа. Выделяет очень большое количество теплоты при быстром растяжении и последующем сокращении: энергия, выделяемая в единице объема, составляет более 150 МДж/м3. Когда паутина намокает, она сильно сокращается. Современные технологии позволяют внедрить гены, кодирующие белки паутины, в различные живые организмы, например в бактерии или дрожжи. Эти генетически модифицированные организмы становятся источниками искусственной паутины^[32]
Шёлк натуральный — представляет собой застывшую нить, полученную от выделения железы гусениц бабочек-шелкопрядов. Тонину шёлка колеблется от 8 до 26 μ, временное сопротивление от 4 до 53 кг/мм2, при удлинении в момент разрыва в 25%. В 1 т шёлка может заключаться до 3000 м коконной нити. Шёлк хорошо впитывает воду и при воздухе, насыщенном водяными парами, может впитать до 30% воды. Отличаются большой прочностью и лёгкостью, однако, применение ограниченно ввиду его дороговизны и небольшого срока службы^[18]^:250
Шерсть — в домашнем производстве калмыков широкое применение нашли шерстяные нитки из овечьей или верблюжьей шерсти. Самыми прочными считались верёвки, свитые из конского волоса^[33]

Синтетические тросы

Синтетические тросы изготовляются из искусственных волокон (капрона, нейлона, дакронa, лавсана, полипропилена). Они имеют значительные преимущества перед растительными по водостойкости, лёгкости, упругости, прочности, долговечности и экономичности (их можно переплавлять). Так, капроновый трос в 2,5 раза прочнее, а в воде в 4 раза легче пенькового несмолёного троса. Тросы из искусственных волокон не обрастают плесенью, кратковременно выдерживают воздействие высоких температур, не боятся масла, нефти^[15].

Капрон — основным материалом служит капроновый шёлк. Выпускаются по ГОСТу 12293-67^[26]^:24. Имеют шелковисто-белый цвет. При равной прочности они легче пеньковых в пять раз, а стальных в два раза. Прочность в два-три раза больше, чем у растительных, удлиняются, не теряя прочности, до 40%, мало намокают в воде, сохраняют свои качества при температурах от —30 до +40°С. Не подвержены гниению, срок службы больше, чем у растительных канатов, в два раза^[20]^:106.
Кевлар (арамид). Преимущества: по прочности превосходит стальные тросы, лёгкость, низкий коэффициент растяжения, гибкость, плавучесть, безопасность для рук (высучивая вручную трос из других синтетических материалов, имеющих высокую жёсткость, можно получить механический ожог). Основные недостатки: высокая цена, низкая устойчивость к влаге (влажный трос имеет намного более низкую прочность, чем сухой) и действию ультрафиолета (при достаточно частом использовании на солнце теряет прочность), малый срок службы (до 5 лет, некоторые производители дают гарантию на 10 лет). В последнее время появились тросы из кевлара, в которых последние недостатки частично устранены^{[источник не указан 46 дней]}
Куралоновые канаты по прочности равнозначны лавсановым, но значительно легче их и эластичнее. При скручивании не деформируются, устойчивы к воздействию различных масел, химикатов, ультрафиолетовых лучей, не намокают и не тонут в воде^[20]^:105.
Полиамид — РА, амидпласт (нейлон-66, перлон, энкалон, бринайлон, антрон, селон, рилсан). По прочности нейлоновые тросы приблизительно в 3 раза превосходят манильские тросы высшего качества и примерно в 10 раз тросы из кокоса, несмотря на то, что вес их меньше. Нейлоновые тросы не впитывают воду. Нейлон не гниёт и не преет. С него легко смывается грязь, нет необходимости его протирать перед упаковкой. Температура плавления нейлона-66 равна 265°C, а нейлона-6 — 215°C, но повреждения бывают и при более низких температурах. Выпускают также эластичные нейлоновые снасти, которые растягиваются до 30% длины и возвращаются к первоначальным размерам после снятия нагрузки. Тросы из нейлонового шёлка — очень скользкие, поэтому узлы должны выполняться с особой тщательностью. Труднее всего обращаться с тонкими рыболовными лесками, представляющими собой непрерывную вытянутую нить^[34]. Нейлоновые канаты по внешнему виду напоминают шелк, хорошо окрашиваются. По прочности, эластичности, теплостойкости, гигроскопичности равноценны капроновым^[20]^:106.
Полипропен — РР, пропенпласт, полипропилен, мераклон. Полипропиленовые канаты по прочности равнозначны лавсановым, но значительно легче их, не тонут и не намокают в воде. Обладают хорошей устойчивостью к различным кислотам, щелочам и органическим растворителям, но имеют очень низкую температуру плавления (размягчаются при температуре +94°С, при трении быстро оплавляются и разлохмачиваются, поэтому выпускаются чаще плетеными и в комбинации с капроновыми^[20]^:106. Температура плавления полипропена около 165°C. Многопрядный трос из непрерывного волокна по прочности почти вдвое превышает манильский трос. Трёхпрядные или сплетённые косицей тросы отличаются низкой стоимостью и используются повсеместно. Широко применяются также тросы из плёночного полипропена с плоскими волокнами из тонкой плёнки. Разрывное усилие у таких материалов — более высокое. Плёночный полипропен не тонет. Мокрый трос сохраняет свою прочность и гибкость. Однако плёночный полипропен быстро изнашивается, поэтому рекомендуется предварительно осматривать утки, кнехты, лебёдки и устранять на них острые рёбра и выступы^[35]
Полиэстер аббрев. PETP — Polyethylene Terephthalate Polyester — линейный этиленгликольтере-фталатпласт. Термопласт, температура плавления — 260°C. Торговые названия: терилен (Англия, Италия, Финляндия), диолен/тревар (Германия), полиэстер (Нидерланды), теторон (Япония), дакрон (США и Турция), тергаль (Франция и Испания), тезил (Чехия). Как и нейлон, полиэстер выпускают как в виде коротковолнистой многонитевой пряжи с мягкой поверхностью, так и тонкого непрерывного полиэстерового волокна. Полиэстер уступает нейлону в эластичности, но сравнительно мало изнашивается. Полиэстеровые снасти в настоящее время являются самыми распространёнными в парусном спорте^[36]
Полиэтен — HDPE, этенпласт, HD, полиэтилен. Термопласт, температура плавления около 180°C. Волокно выпускают только мононитевым. Они — долговечные, разрывное усилие этих тросов в 1,5 раза больше, чем манильских, не тонет в воде^[37]

Они более эластичны, значительно легче, не подвержены коррозии и не обрастают микроорганизмами, мало гигроскопичны и стойки по отношению к гниению, а также позволяют значительно уменьшить длину буксирных концов^[38]. Имеют хорошие диэлектрические свойства^[39]. Нити искусственных волокон напоминают натуральный шелк, они однородны, гладки, эластичны и блестящи, однако менее прочны, чем нити натурального шелка^[17]^:157.

Синтетические канаты имеют ряд существенных эксплуатационных недостатков, которые необходимо учитывать:

сильно электризуются и могут вызвать искрообразование, поэтому при использовании их на судах (танкерах), переводящих огнеопасные грузы, необходимы специальные меры безопасности (подвергать дополнительной обработке антистатиками^[24]);
при снятии нагрузки с каната происходит резкое сокращение его длины, что может привести к травмам личного состава^[20]^:107. При разрыве действуют подобно резине, т.е. с большой силой отлетают к месту крепления^[24];
узлы и сплесни вследствие малого трения волокон держат хуже, чем на растительных канатах^[20]^:107;
Недостатком капронового троса является плавление нитей от трения о поверхность барабанов или кнехты^[38].

Как подручными средствами отличить синтетические тросы

Синтетические волокна легко различаются по следующим признакам^[35]:

Если образец не тонет в воде, значит он изготовлен из полиэтилена, если тонет, то это либо полиамид, либо полиэфир
Образцы подвергают воздействию открытого огня. Если при сгорании идёт тёмный дым и образец плавится, то — это полиэфир, если он плавится без изменения окраски, то — это полиамид, полипропен или полиэтилен
Если образец смочить 90%-м фенолом или 85%-й муравьиной кислотой (несколько капель на стёклышке) и волокно растворится, то — это полиамид, если образец не растворится — полиэфир; если не растворится и сохранит гибкость — полипропен или полиэтилен
Неокрашенный нейлоновый трос имеет между прядями светлую окраску, трос из полиэфирного шёлка отличается большим металлическим блеском

Минеральные тросы

Шнур асбестовый представляет собой несколько скрученных вместе одиночных прядей, изготовленных из хризотилового асбеста с примесью хлопка. Применяются в качестве теплоизоляционного материала в тепловых агрегатах и теплопроводящих системах, а также для уплотнения сальников, вентилей автомашин и тракторов для оплётки деталей турбогенераторов, врубовых и других электромашин, а также для уплотнения аппаратов в химическом производстве. Шнуры применяются также для уплотнения крышек коксовых печей, люков различных ответственных аппаратов^[40]. Волокна асбеста очень гибки, эластичны и огнестойки. Спекание волокон происходит только при 1500°, вследствие чего асбест может применяться в условиях очень высоких температур^[41]

Стеклянные волокна - получают вытягиванием расплавленного стекла с последующим охлаждением. Стеклянные нити обладают высокой прочностью и термостойкостью до 450—550 С, огнестойки, не разрушаются щелочами и кислотами (кроме плавиковой). Недостатками стеклянного волокна являются пониженная устойчивость к истиранию, ударам и малая эластичность. В текстильном производстве используются тонкие волокна (4—12 мм). Ткани из стекловолокна используются для фильтров, в качестве армирующего материала для стеклопластиков^[14]. Шнур АТШ (супер тонкое стекловолокно в оплетке из стеклянных нитей) применяется для тепло звукоизоляции тонких трубопроводов, длительно работающих при температурах от -200 до +450° С.^[17]^:161

Шнур АТШБ-10 (супер тонкое базальтовое волокно в оплетке из базальтовых нитей). Применение то же, что и для шнура АТШ. Диаметр шнура 10±2 мм. Масса 1 м. жгута 14±2 г, шнура 23±2 г. Количество нитей в оплетке 16X16 с сердцевиной из базальтовых некрученых нитей^[17]^:161

Стальные тросы

Разрез стального троса

Стальной трос

Стальную проволоку изготавливают из углеродистой стали, оцинковывают (со временем покрытие стирается), также, тросы имеют пеньковый сердечник, пропитанный смазкой. Тросы последнего типа состоят из шести прядей, свитых вокруг пенькового, манильского или джутового сердечника. Сердечник заполняет пустоту в центре троса, образованную между прядями, предохраняет пряди от смещения к центру^[42]. Мазь, впитанная органическим сердечником уменьшает перетирание проволок, способствует лучшему сопротивлению динамическим нагрузкам^[43].

Конструктивно стальные канаты различают по числу проволок в прядях, числу самих прядей, направлению свивки прядей в канате и проволок в прядях, а также по типу сердечника^[26]^:8. В зависимости от способа свивки различают спиральные стальные канаты, свиваемые из отдельных проволок, из прядей и кабели^[26]^:8. В зависимости от назначения подразделяют на грузовые, поддерживающие, несущие и строповые^[44].

Стальные тросы прочны, но малоэластичны, подвержены ржавлению, обладают большой жесткостью на изгиб, тяжелы^[24]. Их преимущество перед растительными заключается в том, что при той же крепости они легче и тоньше. Однако на них часто образуются колышки, они легко портятся от крутых изгибов, мало эластичны и менее гибки, чем растительные^[38].

Remove ads

Тросы изготовляют тремя способами. Многонитевые тросы плетут из пряжи, состоящей из тонких нитей, диаметр которых не превышает 0,1 мм. Такие тросы мягкие и гибкие. Мононитевые — из вытянутых непрерывных нитей диаметром более 0,1 мм —более жесткие с твердой и блестящей поверхностью. Многопленочные тросы сплетают из тонких пленочных нитей-полос^[34].

По способу изготовления канаты подразделяют на канатные тросовой работы, кабельтовой работы и плетеные^[20]^:101. Для предотвращения гниения растительных тросов пряди свивают из просмоленных каболок. Такой трос называется смоленым, а трос, изготовленный из не просмоленных каболок - бельным^[28]^:6

Тросовые и кабельные тросы

Тросы тросовой работы

Растительный тросы изготавливают следующим образом. Волокна сначала свивают слева направо в каболки, затем каболки свивают справа налево в пряди. Пряди, свитые слева направо, образуют канат тросовой работы^[45]. Тросы бывают крутой и пологой свивки в зависимости от назначения. Тросы пологой свивки выдерживают большие усилия, но крутосвитые тросы меньше изнашиваются, они более долговечны^[46].

Тросы кабельной работы

Тросы кабельной работы отличаются тем, что волокна сплетают 4 раза. Тросы кабельной работы — более плотные и поэтому меньше изнашиваются и меньше задерживают влагу по сравнению с тросами тросовой работы^[46]. Крепость троса кабельной работы на 25% меньше крепости троса тросовой работы той же окружности^[47]^[20]^:103. В литературе «тросами кабельного типа» также называют тросы с плетённой оплёткой (например, альпинистские верёвки).^{[источник не указан 46 дней]}

Число прядей в тросе

Тросы бывают трёхпрядными, четырёхпрядными, многопрядными (8 или 16 прядей). Как исключение встречаются пятипрядные грубые тросы кабельной работы. Стальные тросы — обычно шестипрядные с сердечником.

Трёхпрядные тросы встречаются более часто, но распространены также и четырёхпрядные тросы. В середине такого четырёхпрядного троса, если его толщина 50 мм и более, имеется пятая более тонкая прядь (сердечник), которая заполняет пустое пространство, остающееся между четырьмя прядями. Трёхпрядные тросы — намного прочнее четырёхпрядных такой же толщины при размерах до 125 мм. При размерах, превышающих 150 мм четырёхпрядные тросы оказываются прочнее соответствующих трёхпрядных. Быстрее изнашиваются трёхпрядные тросы, пряди в которых толще, чем в четырёхпрядных соответствующих размеров^[48].

Среди тросов средних размеров четырёхпрядные — мягче трёхпрядных. Четырёхпрядные тросы имеют также то преимущество, что в поперечном сечении — они более круглые, чем трёхпрядные^[48]. Четырехпрядный трос слабее трехпрядного на 20%^[49].

Тросы из синтетических материалов либо изготовляют по тому же принципу, что и из растительных волокон (но число прядей обычно больше — 8 или 16), либо состоят из плетённой оплётки и из сердечника с прямыми волокнами^[46]. В таких тросах сердцевина занимает 2/3 от толщины троса.

Тросы правой и левой свивки

В зависимости от направления свивки, тросы бывают правой свивки (прямой спуск) и левой свивки (обратный спуск). Практически все растительные тросы тросовой работы — правой свивки и, чаще всего, трёхпрядные. Бывают также тросы обратного спуска (левой свивки). При изготовлении тросов правой свивки скручивание прядей производится по солнцу (по часовой стрелке), эти тросы имеют то же направление спирали, что и винт с правой резьбой.

Квадратные тросы

Квадратный трос

В 1950-х годах появились так называемые «квадратные тросы» — трос плетут из восьми прядей, чередуя их попарно, причём одна пара в тросе идёт по часовой стрелке, а другая — против (см. иллюстрацию). Такие тросы получаются мягкими без скрутин. Они сохраняют эти свойства даже после намокания.

Типы синтетических тросов

Если синтетическое сырьё вытягивается в тонкие гладкие нити, длина которых равна длине всего троса, то такие тросы называют «мононитевые» («монофильные»). Они — более прочные, но скользкие и плохо держат узел. Мононитевые тросы плетут из вытянутых непрерывных нитей диаметром более 0,1 мм — более жёсткие с твёрдой и блестящей поверхностью.

Поверхность многонитевого троса — немного ворсистая. Этот материал имеет меньшую прочность, но такие тросы — мягкие и гибкие и на таких тросах удобно вязать узлы. Многонитевые тросы плетут из пряжи, состоящей из тонких нитей, диаметр которых не превышает 0,1 мм. В торговле нейлоновый филаментный материал встречается под названием «шерстеподобный нейлон». Существуют также многоплёночные тросы, их сплетают из тонких плёночных нитей-полос.

Тросы дистанционного управления

Состоят из прочного стального плетёного троса (сердечника), покрытого смазкой и помещённого в гибкий кожух с полиуретановой оболочкой. На концах троса закреплена арматура (наконечники), фиксирующая положение внешнего кожуха, но допускающая независимые перемещения сердечника внутри него.

Remove ads

Качество троса определяется характеристикой волокна, из которого трос изготовлен, а характеристика волокна определяется целым рядом показателей: прочностью волокна на разрыв, длиной технических волокон, однородностью волокон по длине и крепости, чистотой волокон в массе, маслянистостью, удельным весом волокна, нормальной влажностью, цветом и эластичностью^[50].

В зависимости от качества волокон тросы подразделяют на нормальные, повышенные и специальные^[20]^:101.

Существенные показатели качества каната — его крутка и линейная плотность. Круткой называют число витков одной пряди на один погонный метр каната. Линейная плотность (толщина) каната — отношение массы канаты в граммах к его длине в метрах^[20]^:102.

Прочность

Прочность троса — способность его выдерживать нагрузки на растяжение^[28]^:5. Рабочую крепость троса определяют натяжением, которое выдерживает трос в течение продолжительного времени. Сведения о крепости и весе тросов в зависимости от длины их окружности приведены в специальных таблицах ГОСТа^[38].

Важнейшим техническим свойством канатов является их прочность. Она выражается двумя показателями: суммарной прочностью всех каболок, составляющих канат, и прочностью каната в целом, называемой агрегатной прочностью. И та, и другая характеризуются разрывным усилием, но суммарная прочность больше агрегатной вследствие потери прочности при скручивании каболок в пряди и последних в канат. В расчётах на прочность орудий лова как инженерных сооружений используют лишь агрегатную прочность. Однако для её определения требуются мощные и дорогостоящие разрывные установки. Значительно проще разрывать канат по отдельным каболкам на обычных лабораторных разрывных машинах и суммировать их. В ГОСТах и ТУ приведена как суммарная, так и агрегатная прочность^[16]^:40.

Необходимо отметить, что крепость троса практически никогда не бывает равна сумме крепости отдельных его каболок, а всегда — значительно меньше этой суммы, так как невозможно при выделке троса добиться совершенно равномерного натяжения всех каболок, которые вдобавок ещё ослабляются от скручивания^[47].

Опыт показывает, что тонкие тросы в отличие от толстых имеют прочность, равномерную по всей длине. Причина в том, что чем толще трос, тем сложнее равномерно распределить нагрузку на все его пряди^[51].

При выборе каната должен учитываться также определённый запас прочности или, как его называют, коэффициент запаса прочности каната^[26]^:15.

Разрывная прочность троса (РПТ) — это нагрузка, при которой трос разрушается.

Для быстрых расчетов крепости растительных тросов с точностью, достаточной для целей морской практики, пользуются формулой^[38](Для растительных и синтетических тросов^[28]): $R=f*C^{2}$ , где:
f — опытный коэффициент (эмпирический) данного троса (из справочника),
c — радиус окружности троса.

Подробнее Трос, Коэффициент f разрывной ...

Ермолаев Г.Г. МОРСКОЕ СУДОВОЖДЕНИЕ, 1970
Трос	Коэффициент f разрывной	Коэффициент f рабочий
Пеньковый несмоленый трехпрядный	0,6	0,1
Пеньковый смоленый трехпрядный	0,5	0,08
Манильский или сизальский	0,54	0,09

Закрыть