六标准差 （英语：Six Sigma ，6 sigma ），又译为六西格玛 ，用于流程改善的工具与程序，是商业管理 的战略 之一，最初于1986年由摩托罗拉 创立[ 1] [ 2] 通用电气 第八任执行长 杰克·威尔许 的推广，六西格玛于1995年成为通用电气的核心管理思想[ 3]
六西格玛常用的标志（6σ） 六西格玛是透过确定、消除引起残疵的流程来提高产品品质，降低生产中和商业流程中的变化程度 [ 4] 品质管理 方法，包括统计方法 ，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）[ 4] [ 4]
“六西格玛”这个名字来自于生产方面的方法，特别是过程
六个标准差(6σ)品质改善策略简单的说，指的是：一个组织的管理策略 ，其目的在能利用各种品管、统计与管理科学的方法论，来有效的辨识与移除流程中潜在的错误与瑕疵点 (Defects and Errors)，并将产品制造与管理流程的变异 (Variability)降至最小，追求产品品质的稳定与不断的改善谓之。)。[ 5]
六西格玛源于一套用于改善生产工业流程 [ 6] [ 4]
六西格玛的核心思想于1970年代诞生在摩托罗拉 ，因为高级领导Art Sundry批评摩托罗拉的生产品质太差[ 7] [ 8] 比尔·史密斯 [ 1] 品质控制 、全面品质管理 （TQM）和零缺陷法 [ 9] [ 10] 休哈特 、戴明 、朱兰 、克劳士比 、石川馨 、田口玄一 等人的方法，于是有了六西格玛。
六西格玛的基本阐述如下：
持续改进，稳定和预测性地提高流程结果（如减少流程统计方差
生产和商业流程可以透过测量、分析、提高和控制进行改善
获得持续的品质提升需要整个组织、特别是领导者的参与 六西格玛与以前的一些方法的区别是：
对获得可测量、可量化的财务回报有明确的规定[ 4]
对领导力和支持提出了很高的要求[ 4]
建立了一系列特殊的级别，“冠军”、“大师级黑带”、“黑带”、“绿带”、“红带”等等，去领导和贯彻六西格玛方法的执行[ 4]
明确用可确定的数据进行决策，而不是运用猜想和预测[ 4] 六西格玛的名字来源于过程能力 DPMO [ 11] [ 12]
六西格玛是一种注册的服务商标 和摩托罗拉公司的商标[ 13] [ 14] Honeywell （原名为AlliedSignal 通用电气 ，由杰克·韦尔奇 引入了这种方法[ 15] 世界500强公司 中大约有三分之二开始使用六西格玛的管理方法，对成本进行削减、提升管理质量[ 16]
近些年，有些人将六西格玛的方法与精益生产 方法相结合，创建了一套名为精益六西格玛的管理方法[ 17] [ 17] 桑迪亚国家实验室 等，已经开始使用精益六西格玛，进行流程再造，提高产量。这是组织的一种创新方法，可以从生产到软件开发，从销售到服务配送等各个领域。
六西格玛法有两种方法，来自于爱德华兹·戴明 的计划-实施-检查-行动循环 。这些方法中的每一项还包括五个步骤，可以称为DMAIC方法和DMADV方法[ 16]
DMAIC用于改善现有的商业流程。[ 16]
DMADV用于建立新的产品或设计流程[ 16]
DMAIC方法 分为五个步骤：
D ：定义 问题，客户需求和项目目标等等。M ：测量 当前流程的关键方面，收集相关资料。A ：分析 数据，寻求和检验原因和效果之间的关系，确定是什么关系，然后确保考虑到所有因素。透过调查，发现因为残疵的根本原因。I ：提升 优化当前流程，根据分析数据，运用不同方法，例如实验设计 、防误防错 或错误校对，利用标准工作创建一个新的、未来的理想流程，建立规范运作流程能力 C ：控制 改变未来流程，确保任何偏离目标的误差都可以改正。执行控制系统，例如统计流程控制 ，生产板、可见工作区和流程持续改善等。有些公司还增加了一个R 认知[ 18]
DMADV项目方法，有些人也称为DFSS （六西格玛设计图）[ 16]
D ：定义 设计符合客户需要和其他目标的战略M ：摸准 确定CTQ （对质量至关重要的参数），产品性能、生产流程性能和风险等A ：分析 去考虑是否有替代方法，创建高性能的设计、评估设计技能，选择最佳的设计方案D ：设计 细节、优化设计，对设计审核进行评估，这个过程可能需要模拟操作V ：检查 设计，简历规范模型，实施生产流程，并且提交给流程所有者
在DMAIC或DMADV项目的单一流程中，六西格玛会用到很多种已经成型的质量管理工具，这些工具也用于六西格玛以外。下面是一些主要的操作方法：
六西格玛一个创新的地方就是发明了一种品质管理人士“职业化”的衡量方法，在六西格玛以前，品质管理一般都是局限于管理层面，统计师 一般都是在独立的品质部门。六西格玛的项目加入了一种等级制的称号（如武术中的分级），来界定各种管理职能。
六西格玛的职能界定保证了其成功实施。[ 19]
领导者 包括CEO和企业高级管理人员，他们负责制定一套六西格玛的贯彻目标。他们也需要授权其他人员更大的自由和资源，开发新思想，进行管理创新。冠军 统一负责组织中六西格玛的实施和执行：由领导者从企业中挑选这些人员，冠军也是黑带的导师。黑带大师 由冠军指定作为企业内六西格玛的教练。他们完全投入六西格玛的工作，帮助冠军，指导黑带和绿带，除了统计工作以外，他们大部分时间是保证六西格玛在各个职能部门之间得到顺利的贯彻。黑带 在黑带大师的带领下，负责应用六西格玛的方法实施具体项目。他们完全投入六西格玛，主要负责项目执行、而冠军和黑带大师负责鉴定项目和功能。绿带 是在进行自己工作的同时，负责开展六西格玛操作的普通员工，他们要听从黑带的指挥。
“六西格玛流程”来源于，如果人们在流程平均值和最近的规格界限之间达到了六个标准方差 ，如图所示，就不会有残次品。[ 12]
正态分布 图，这是六西格玛模型的根本。希腊字母σ（西格玛）在横轴上标明了
算术平均值 ,µ,和曲线的
拐点 之间的距离。这个距离越大，说明遇到的差值越大。在上面的绿色曲线中，
µ = 0 and
σ = 1 .上面和下面的参数限定了（USL和LSL）离平均值的距离在6σ以内。
A 控制图 下面的表格[ 20] [ 21] DPMO
More information 西格玛等级, 百万次错误率（英语：Defects per million opportunities） ...
西格玛等级
百万次错误率 残疵百分比
产出百分比
短期Cpk
长期Cpk
1
691,462
69%
31%
0.33
–0.17
2
308,538
31%
69%
0.67
0.17
3
66,807
6.7%
93.3%
1.00
0.5
4
6,210
0.62%
99.38%
1.33
0.83
5
233
0.023%
99.977%
1.67
1.17
6
3.4
0.00034%
99.99966%
2.00
1.5
7
0.019
0.0000019%
99.9999981%
2.33
1.83
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一般六西格玛使用四类软件作为支持：
分析软件，用来进行统计和流程分析
项目管理软件，用来管理和跟踪公司整体的六西格玛项目
DMAIC和在线精益项目协调软件，用来管理当地和全球团队
数据整理软件，用来把数据直接填入分析工具，大大缩减了收集数据的时间
六西格玛主要应用于大型企业。[ 27] [ 27] [ 27] [ 27]
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