Изложница

Изло́жница^[1][2] — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка, в другом источнике указано что Изложница — форма, в которую выливается стальная болванка^[2].

Литьё в открытую изложницу. 1 — изложница; 2 — жидкий металл; 3 — разливочный ковш

На Руси (в России), в различных краях (странах), также называлась льяло, льяк, гнездо, калынь, колыбь, форма для отливки, матрица^[1].

Классификация

Изложницы могут быть цилиндрические и конические,^[2] и могут изготовляться из металла^[2], глины^[2], гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла. По конструкции делятся на цельные^[2], составные^[2] (разборные) и бутылочные, глуходонные и сквозные.

В чёрной металлургии

Изложницы отливают обычно из чугуна, так как чугун имеет относительно невысокую стоимость, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве почти не коробятся. В некоторых случаях (например, для отливки крупных кузнечных слитков) изложницы отливают из низкоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой вакуумированию. Размеры и форма изложницы, определяющие форму слитка, зависят от следующих факторов:

• Вида продукции (прокатные слитки поступают в прокатный цех, кузнечные — в кузнечно-прессовый).
• Назначения (для получения сортовой заготовки используют обычно слитки квадратного сечения, для проката на лист — прямоугольного, для получения труб, колёс, бандажей — круглого или многогранного).
• Мощности прокатных станов (от этого зависят масса и размеры слитка).
• Степени раскисленности (слитки спокойной и кипящей стали имеют обычно различную форму, соответственно различную форму имеют изложницы).
• Способа разливки (сверху или сифоном).
• Требований к качеству металла и его однородности (чем больше масса слитка, тем дольше он застывает, тем в большей степени развиваются в нём ликвационные явления и соответственно неоднородность свойств). Для повышения производительности обжимных станов (блюмингов и слябингов) целесообразно иметь крупные слитки, однако в ряде случаев при отливке крупных слитков не обеспечивается нужное качество стали^[3].

Стойкость изложниц зависит от состава и качества чугуна, из которого изложница изготовлена, состава и температуры разливаемой стали, от условий эксплуатации изложниц в данном цехе и от конструкции изложницы (при данной массе слитка). Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава: 3,8 % углерода; 1,8 % кремния; 0,9 % марганца; 0,2 % фосфора с минимальным содержанием серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. Стойкость изложниц в значительной степени зависит от её жёсткости, даже очень небольшое коробление приводит к быстрому выходу чугунной изложницы из строя. Для предупреждения образования продольных трещин торцы изложниц упрочняют стальными бандажами^[4].

Для удобства извлечения слитка из изложницы (или снятия изложницы со слитка) стенки изложниц всегда выполняют с некоторой (1—4 %) конусностью, поэтому изложницы разделяют на расширяющиеся кверху или книзу. Изложницы могут быть с дном и без дна. В первом случае их называют глуходонными, во втором — сквозными. В первом случае слиток извлекают из изложницы, а она остаётся на месте, во втором изложницы снимают со слитка, сам же слиток остаётся стоять на поддоне. В тех случаях, когда металл разливают сверху, изложница (или поддон) в месте удара струи быстро выходит из строя, поэтому в данном месте устанавливают сменяемые пробки. Для уменьшения разбрызгивания струи при её ударе в донной части изложницы предусмотрено углубление^[4].

В cовременной металлургии разливка в изложницы заменяется непрерывной разливкой^[5][6].

В ювелирном деле

Изложница — непременный атрибут ювелирной мастерской. Изложница для драгоценных металлов имеет небольшие размеры и изготовляется из чугуна или стали. Иногда они покрываются защитным покрытием. Разборные изложницы являются, как правило, универсальными, так как позволяют выставлять ширину слитка и максимально приблизить размер слитка к форме требуемой заготовки (по площади), что в ряде случаев сильно снижает объём работ при последующей раскатке, что особенно ценно при прокладке в ручных вальцах из-за снижения трудоёмкости операции.

• 
  Ювелирная разборная изложница
• 
  Графитовая изложница
• 
  Розлив расплавленной меди в изложницы на карусельной разливочной машине (Уралэлектромедь)
• 
  Железнодорожная платформа с изложницами в музее «Северская домна»

См. также

• Литьё
• Литейное производство

Примечания

1. Излагать // Толковый словарь живого великорусского языка : в 4 т. / авт.-сост. В. И. Даль. — 2-е изд. — СПб. : Типография М. О. Вольфа, 1880—1882.
2. Изложница // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
3. Кудрин, 1989, с. 428—429.
4. Кудрин, 1989, с. 429.
5. Кудрин, 1989, с. 432—433.
6. Бойченко, 1957, с. 5—6.

Литература

• Чугун закаленный // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Кудрин В. А. Металлургия стали: Учебник для вузов — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1989. — 560 с. — 7450 экз. — ISBN 5-229-00234-4
• Бойченко М. С. Непрерывная разливка стали. — Государственное научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии. — Москва: Металлургия, 1957. — 560 с.