Агломерационная машина

Агломерацио́нная маши́на (агломаши́на) — машина, предназначенная для получения агломерата путём спекания рудной мелочи и концентратов методом прососа воздуха через слой шихты, лежащей на колосниковой решётке, с частичным освобождением шихты от вредных примесей^[1].

Горн агломашины

Принципиальная схема агломашины

Агломерационная машина барабанного типа Дуайта и Ллойда, 1891

Описание работы

Основной частью агломерационной машины является металлический жёлоб (шириной 2—4 м и длиной 25—80 м), образованный из плотно сдвинутых тележек с бортами — палет, перемещающихся по рельсам на роликах. Дно у тележек набрано из колосников (со щелями шириной 5—6 мм). Движение тележек осуществляется при помощи головной звёздочки, которая захватывает внизу зубьями тележку, поднимает её, прижимает к предыдущей и через неё толкает все остальные, находящиеся на верхних направляющих. Последняя тележка переходит на кругообразные направляющие в хвосте машины, опрокидывается и под действием собственного веса по нижним наклонным направляющим скатывается к головной звёздочке. После этого цикл повторяется. В промежутке между верхними и нижними направляющими смонтированы пирамидальной формы вакуум-камеры, соединённые при помощи газохода с дымососом (эксгаустером). Эксгаустер создает разрежение в вакуум-камерах, под действием которого через всю площадь палет, находящихся на верхнем горизонтальном участке, в агломерируемый слой засасывается вначале горячий газ (из зажигательного горна), а затем на остальной части машины — воздух.

Подготовленную шихту (влажную, окомкованную) питателем загружают на непрерывно движущиеся палеты. За время пребывания шихты под зажигательным горном (в течение 1 минуты) происходит зажигание шихты — воспламенение твердого топлива поверхностного слоя шихты. Скорость движения палет регулируется таким образом, чтобы зона формирования агломерата достигла колосников в момент, когда палета проходит над последней вакуум-камерой. При опрокидывании тележки «агломерационный пирог» соскальзывает с неё (см. иллюстрации) и после дробления и грохочения направляется на охлаждение. Отсасываемые из-под машины газы очищаются от пыли и, пройдя через эксгаустер, выбрасываются в атмосферу^[2].

Характеристики

• площадь спекания — до 450 м²
• ширина ленты — от 3 м
• высота спекаемого слоя — от 230 мм
• производительность — от 74 т/ч
• выход возврата — от 20,5 %
• температура газа в эксгаустере — от 110 °C
• средний диаметр возврата — от 4 мм
• содержание мелочи 0—5 мм в бункерном агломерате — от 11 %
• прочность агломерата: на удар — от 68 %, на истирание — от 5 %
• площадь просасывания общая — 160 м²
• длина площади просасывания — 65 м²
• ширина рабочей поверхности — 2,7 м
• скорость движения палет — от 1,5 м/мин
• мощность — 32 кВт
• обороты — 730 об/мин
• обороты тахогенератора — 1950 об/мин

Применение

• окускование тонкоизмельченных руд
• окускование концентратов
• окускование колошниковой пыли

Рабочие элементы

• звёздочки
• питатели
• зажигательный горн
• спекательная тележка
• каркас
• вакуумная камера
• бункеры
• барабанный смеситель
• ведущий барабан
• двигатель
• вакуум — камеры
• ведомый барабан машины
• эксгаустер

Классификация

• барабанные агломерационные машины
• горизонтальные агломерационные машины
• круглые (кольцевые) агломерационные машины
• ленточные (конвейерные) агломерационные машины с прямолинейным движением

См. также

• Агломерационная фабрика
• Окускование
• Обжиговая машина

Галерея

• 
  Сход пирога с агломерационных тележек
• 
  Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
• 
  Агломашина с кожухом для охлаждения и рекуперации тепла
• 
  Хвостовая часть агломашины
• 
  Хвостовая часть агломашины с охлаждающимся агломератом
• 
  Хвостовая часть агломашины с тележками на открытом воздухе
• 
  Спекательные тележки в месте разгрузки агломерата с агломашины

Примечания

1. Коротич В. И., Фролов Ю. А., Каплун Л. И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие. — ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 417 с.
2. Коротич, 2000, с. 76.

Литература

• Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. (под ред. В. И. Коротича). Начала металлургии: Учебник для вузов. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.