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techniques pour former dans un bloc de pierre une forme géométrique préconçue De Wikipédia, l'encyclopédie libre
Pour les articles homonymes, voir Taille.
Ne doit pas être confondu avec Pierre taillée ou Pierre de taille.
La taille de pierre regroupe un ensemble de techniques pour former dans un bloc de pierre une forme géométrique préconçue qui s'intègre généralement dans un appareil de pierres taillées.
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À ne pas confondre avec la gravure sur pierre, l'ornementation sur pierre ou la sculpture sur pierre qui orne le bâtiment d'éléments figuratifs. Ainsi, le tailleur de pierre construit l'édifice tandis que le sculpteur le décore.
Les pierres de taille sont extraites de carrières. Ces pierres sont regroupées en trois familles : les roches sédimentaires, les roches volcaniques et les roches métamorphiques.
La nature de la pierre à tailler varie selon les régions, cela peut être du calcaire, du granite, du grès, de l'ardoise, du marbre, etc. En règle générale, les pierres sont nommées d'après l'endroit où elles sont extraites, et dans le cas contraire, c'est souvent une ruse du carrier pour que le client n'aille pas se servir directement en carrière. Les marbres ont souvent des noms qui ne sont pas liés à leur lieux d'extraction mais qui remontent à « la nuit des temps ». Actuellement, les gros chantiers sont réalisés avec des pierres qui viennent de Chine, celles-ci portent des numéros tels que « g105 », etc.
Les roches sédimentaires utilisées en pierre de taille sont surtout des calcaires, généralement de couleur blanche allant vers le jaune. Elles sont très utilisées dans la taille de pierre pour leurs propriétés généralement tendre ou mi-dure qui les rendent plus simples à extraire, à tailler et à moulurer. Malgré le fait qu'elles soient très souvent tendres, il y a aussi des pierres froides qui font partie des roches sédimentaires.
Pour les pierres calcaires, il existe une échelle de dureté qui va de 1 à 13 :
On peut aussi appeler les pierres de dureté 6 ferme-demi-dure, les pierres de dureté 1 très tendre, etc.
On classifie aussi en sous-groupe selon l'aspect des pierres, le grain, (grain fin, grain grossier, pâte fine, très gros grain (poudingue), etc.) selon leur veinage (bayaders…) et le sens de coupe dans le lit de la pierre (passe ou contre-passe).
Il existe des pierres, des granits et des marbres de presque toutes les couleurs.
Jusqu'à la Seconde Guerre mondiale, le travail de la pierre restait majoritairement manuel, de l'extraction jusqu'à la pose.
Avec la mécanisation et notamment l'apparition des ciseaux pneumatiques pour pierre ou des disqueuse, le travail devient moins pénible et moins long.
Lorsqu'un bloc est extrait, on repère la partie à garder ou à diviser en veillant à faire le moins de chute possible. Les parties non voulues sont détachés au têtu, ou aux coins.
Le bloc est mesuré et divisé selon les pierres voulues. Pour la diviser, on utilise selon la densité de la pierre ou la dureté plusieurs outils : les coins éclateurs, la scie crocodille et, plus couramment, la débiteuse numérique.
La pierre doit ensuite être mise d'équerre[Quoi ?] sur les 6 faces. Pour faire une face plane, le tailleur procède par des ciselures sur les bords de la face avec un ciseau et une massette. Les grosses aspérités de matière sont enlevées à la pointerolle ou à la chasse. Pour enlever la matière au milieu de la face, on utilise le taillant ou le grain d'orge.
La deuxième face est taillée d'équerre à la première face. La troisième face est taillée d'équerre à la première et la deuxième face, etc.[pas clair]
Aujourd'hui, l'équarrissage est fait simultanément lors du débitage, grâce aux débiteuses numériques.
Lorsque le gabarit de la pierre est découpé, on le trace sur la pierre en tenant compte des lits. On procède aux renvois des traits sur toutes les faces.
Si la pierre est débitée à la débiteuse, il faut contrôler l'équerrage des faces. On peut rattraper le faux équerrage avec une disqueuse ou un chemin de fer.
La pierre est d'abord taillée par équarrissage avec le dégagement en premier lieu des parties profondes[pas clair].
Les techniques de déplacement des pierres de taille s'appelle le bardage.
En carrière, les pierres brutes de sciage, sont posées sur des palettes avant d'être chargées sur des camions. Afin de protéger les arêtes des blocs, une feuille de polystyrène, est placée entre les blocs. Autrefois, on utilisait des « mèches » faites avec de la paille. Dans la manutention des blocs, il faut éviter les épaufrures (blessures des arêtes) et les rayures sur les faces.
La pose des pierres de taille se fait selon deux méthodes :
La pose d'appareils constituant des baies nécessite un étaiement.
En France, d'après le SNROC (Syndicat National des Industries de Roches Ornementales et de Construction Pierre Naturelle), la taille de pierre s'utilise d'abord dans le secteur du funéraire (47,4 %), viennent ensuite le bâtiment (43,1 %) et la voirie (9,5 %)[1],[2].
L'étude de l'histoire de la taille de pierre est primordiale pour déterminer la datation d'un bâtiment[3]. En effet, la distribution géographique des techniques de taille des différentes pierres permet non seulement d’esquisser l’évolution des techniques de taille sur tout le territoire étudié, mais aussi de définir des zones d’innovations, de migrations, d’interactions, de transferts technologiques.
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