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Propriété des matériaux mesurant l'allongement d'une éprouvette de traction entre son état initial et la rupture. Exprime la capacité d'un matériau à résister à des changements de forme sans formation de fissures. De Wikipédia, l'encyclopédie libre
L’allongement à la rupture ou allongement pour cent noté A% est une caractéristique sans dimension des matériaux. Elle définit la capacité d’un matériau à s’allonger avant de rompre lorsqu’il est sollicité en traction. A% se détermine par un essai de traction.
avec :
et doivent être exprimées dans la même unité, en général le millimètre.
L'allongement à rupture, contrairement à ce que son nom laisserait penser, ne représente donc pas un allongement mais une déformation moyenne.
L'allongement à rupture doit être distingué de l'allongement uniforme, qui correspond à l'allongement jusqu'à apparition d'une localisation de la déformation. En raison de la localisation, la valeur de A% dépend de la base de l'extensomètre utilisé.
Désignation | A% |
---|---|
S185 (A33) | 8 à 18 |
S235 (E24) | 15 à 26 |
S355 (E36) | 12 à 22 |
E295 (A50) | 10 à 20 |
E360 (A70) | 3 à 11 |
C25 (XC25) | 18 à 21 |
C35 (XC38) | 16 à 20 |
C45 (XC48) | 13 à 18 |
Désignation | A% |
---|---|
38 Cr 2 | 12 |
100 Cr 6 | 10 à 13 |
20 Ni Cr 6 | 8 à 10 |
30 Ni Cr 11 | 12 à 16 |
20 NI Cr Mo 7 | 8 à 10 |
34 Cr Ni Mo 6 | 10 à 13 |
42 Cr Mo 4 | 10 à 14 |
28 Mn 6 | 19 à 21 |
Désignation | A% |
---|---|
X 5 Cr Ni 18-10 | 35 à 45 |
X6 Cr Ni Ti 17-12 | 30 à 40 |
Désignation | A% |
---|---|
GJL (graphite lamellaire) | 0,3 à 0,8 |
GJS (graphite sphéroïdal) | 2 à 15 |
GJMW (cœur blanc) | 7 à 12 |
GJMB (cœur noir) | 2 à 18 |
L’allongement à la rupture de l’aluminium pur ou presque est de l’ordre de 30 %. Il en va de même pour les alliages n’ayant subi ni écrouissage ni traitement thermique (état métallurgique 0) ; dans ce cas, l’allongement à la rupture est compris entre 20 et 40 %. L’aluminium pur et les alliages non traités ont des propriétés mécaniques médiocres, ils sont « mous » (20 MPa < Re < 100 MPa). Après traitement(s), la résistance mécanique est augmentée (100 MPa < Re < 500 MPa) mais l’allongement à la rupture diminue fortement (1 < A% < 20).
Comme pour les alliages d’aluminium, l’allongement à la rupture des alliages de cuivre dépend très fortement de l’état métallurgique.
Type | A% |
---|---|
Laitons (Cu + Zn) | 4 à 28 |
Bronzes (Cu + Sn) | 3 à 50 |
Maillechorts (Cu + Ni + Zn) | 5 à 2 |
Matériau (Symbole) | A% |
---|---|
Polyéthylène basse densité (PEbd) | 200 à 600 |
Polyéthylène haute densité (PEhd) | 20 à 80 |
Copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) | 200 à 1 100 |
Polypropylène (PP) | 250 à 600 |
Polychlorure de vinyle (PVC) rigide | 5 à 80 |
Polychlorure de vinyle (PVC) souple | 150 à 450 |
Polystyrène (PS) | 5 à 75 |
Polycarbonate (PC) | 80 à 120 |
Polytétrafluoroéthylène (PTFE) | 250 à 500 |
Polyester (thermodurcissable) | 250 à 1 500 |
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