Anclaje (fijación)
elemento que sujeta o mantiene juntas partes separadas De Wikipedia, la enciclopedia libre
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Anclaje es un término con un significado amplio. Existen tantos tipos de anclajes como existen necesidades de anclar, fijar, sujetar y colgar cosas. Existen gamas muy variadas de anclajes propios del mundo de la construcción en general, edificios, casas, puentes y todo tipo de obras civiles y obras viales. En el mundo de la minería existen otros tipos de anclajes especiales para tunelería, para cargas extremas, cargas pesadas y cargas ligeras.
Prácticamente todo lo que una persona construye y fabrica debe ser anclado o fijado de algún modo.
Otros métodos para unir materiales, algunos de los cuales pueden crear uniones permanentes, incluyen: engarzado con crimpadora, soldadura de arco, soldadura blanda, soldadura fuerte, encintado con cinta adhesiva, pegado con un adhesivo, cementado o el uso de otros adhesivos. También se puede utilizar distintos tipos de fuerza, como con imanes, haciendo el vacío (por ejemplo utilizando ventosas) o incluso por fricción (como almohadillas frenantes). Algunos tipos de juntas de carpintería utilizan refuerzos internos separados, como tacos o clavijas o galletas, que en cierto sentido pueden considerarse fijaciones dentro del campo del sistema de juntas, aunque por sí solas no son fijaciones de uso general.
En general los anclajes o tornillos se fabrican con una barra de sección generalmente redonda con rosca en uno o los dos extremos, dependiendo si este es recto o con un extremo curvado, con forma de L, J o U (abrazadera o alcayata), se utiliza comúnmente en muros, pisos de hormigón u otros elementos constructivos, para la fijación, o sujeción de maquinarias o estructuras (desde estanterías, hasta torres de altura, galpones, montaje de motores, generadores o bombas, entre muchos otros).
Existen anclajes especiales para hormigones con huecos y no huecos, para zonas sísmicas. Existen anclajes especiales para mampostería y tabiquería (yeso y cartón). Existen anclajes especiales para estructuras metálicas o anclajes para madera.
Los anclajes deben cumplir normas internacionales de calidad y seguridad para garantizar diferentes características según su tipo y uso. Resistencia a la tracción, al corte o cizalle, dureza, flexibilidad, entre otras características.
Son fabricados[1] normalmente con aceros de bajo y medio carbono, sin recubrimiento (en negro) o recubiertos mediante galvanizado en frío, por inmersión u otros procedimientos afines. Los anclajes para mayores exigencias son fabricados con aceros aleados, SAE 4140, SAE 4340, etc. Para la obtención de la calidad requerida en la fabricación de un anclaje, hay que tener en cuenta procedimientos o Normas como ASTM, AISI, SAE, DIN, entre otras.
Hay tres tipos de acero principales que se utilizan en las industrias: acero inoxidable, acero al carbono y acero aleado. El grado principal utilizado en tornillos de acero inoxidable: series 200, series 300 y series 400. El titanio, el aluminio y diversas aleaciones también son materiales de construcción habituales para los tornillos metálicos. En muchos casos, se pueden aplicar recubrimientos o enchapados especiales a los tornillos metálicos para mejorar sus características de rendimiento, por ejemplo, mejorando la resistencia a la corrosión. Los revestimientos/chapados comunes incluyen zinc, cromo y galvanizado en caliente.[2][3]
Se suelen encontrar los siguientes tipos de anclaje:
Al seleccionar un tornillo para aplicaciones industriales, es importante considerar una variedad de factores. Se deben tener en cuenta el roscado, la carga aplicada sobre el tornillo, la rigidez del tornillo y la cantidad de tornillos necesarios.
Al elegir un tornillo para una aplicación determinada, es importante conocer los detalles de esa aplicación para ayudar a seleccionar el material adecuado para el uso previsto. Los factores que deben considerarse incluyen:
Históricamente, por ejemplo, los tornillos, pernos y tuercas estadounidenses no eran completamente intercambiables con sus homólogos británicos y, por lo tanto, no encajaban correctamente en los equipos británicos. Esto, en parte, ayudó al desarrollo de numerosas normas y especificaciones militares de los Estados Unidos (United States Military Standards) para la fabricación de prácticamente cualquier pieza de equipo que se utilice con fines militares o de defensa, incluidos los tornillos. La Segunda Guerra Mundial fue un factor importante en este cambio.
Un componente clave de la mayoría de las normas militares es la trazabilidad. En pocas palabras, los fabricantes de material deben poder rastrear sus materiales hasta su origen y proporcionar trazabilidad de sus piezas que ingresan a la cadena de suministro, generalmente mediante códigos de barras o métodos similares. Esta trazabilidad tiene como objetivo ayudar a garantizar que se utilicen las piezas correctas y que se cumplan los estándares de calidad en cada paso del proceso de fabricación; Además, de esta manera las piezas de calidad inferior pueden rastrearse hasta su origen.[8]
Como ejemplo, en 2005, se estimó que la industria de tornillos de Estados Unidos operaba 350 plantas de fabricación y empleaba a 40.000 trabajadores. La industria está fuertemente ligada a la producción de automóviles, aviones, electrodomésticos, maquinaria agrícola, construcción comercial e infraestructura. En Estados Unidos se utilizan más de 200 mil millones de tornillos al año, 26 mil millones de ellos en la industria automotriz. El mayor distribuidor de tornillos en América del Norte es Fastenal Company.[9]
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