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Der sichtbare Teil eines Schornsteins über Dach Aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie
Der Schornsteinkopf (auch Essenkopf, österreichisch Kaminkopf) ist der Teil des (Haus-)Schornsteins, der sichtbar über die Dachhaut hinaus auskragt. Über ihn werden die Schornsteinabgase ins Freie abgeleitet. Als über den Fassaden sichtbare Gebäudeteile beeinflussen Schornsteinköpfe wesentlich die Dachlandschaften. Ein Schornsteinkopf besteht mindestens aus einem Schaft und einer Mündung, der obere Abschluss ist der Schornsteinkranz. Zusätzliche Bestandteile können eine Abdeckplatte, eine Kopfabdeckung oder ein Aufsatz sein.
Neben ihren rein rein technischen Eigenschaften dienten Schornsteinköpfe in den vergangenen Jahrhunderten stets auch zur schmückenden Gestaltung der Dächer, die als fünfte Fassade galten. Dazu diente nicht nur die oft symmetrische Positionierung auf den Dächern, sondern auch deren mehr oder weniger aufwändige Ausformung zu Zierschornsteinen, vor allem bei Repräsentationsbauten des 17. bis 19. Jahrhunderts, wo sie bisweilen kunstvolle Kleinarchitekturen darstellen.
Charakteristisch sind auch die schlichter gestalteten Schornsteinköpfe von Gebäuden im ländlichen Umfeld. Original erhaltenen Schornsteinköpfe des 19. und frühen 20. Jahrhunderts auf einfachen Gebäuden sind in Norddeutschland am roten Sichtziegelmauerwerk der Schäfte erkennbar, die unverkleidet waren und noch keine Abdeckplatte hatten. Ein charakteristisches Detail sehr alter Schornsteinköpfe sind die sogenannten Krempen, d. h. charakteristische etwas vorkragende Ziegellagen kurz unter dem Schornsteinkranz, dem oberen Abschluss.[1] Die Baugeschichte der Schornsteinköpfe ist wissenschaftlich – bis auf einige Beispielsammlungen[2][3][1] – erst in Ansätzen erforscht. Die allermeisten historischen Zierschornsteinköpfe sind durch dauernden Gebrauch zerschlissen und vereinfachend erneuert oder verkleidet worden, so dass die Erhaltung und Instandsetzung der wenigen Originale auch eine denkmalpflegerische Aufgabe darstellt.
Durch den Schornsteinkopf sollte die freie Abströmung der Abgase nicht behindert werden. Die Mündungskonstruktion sollte deshalb keine wesentlichen Verengungen aufweisen und ein evtl. montierter Schutz vor eindringendem Niederschlag muss einen Mindestabstand zur Mündung aufweisen.
Um Zug behindernde Windeinflüsse auf den Mündungsbereich zu minimieren, sollte die Mündung höher als umgebende Dachbauteile ausgeführt werden. Von den austretenden Abgasen darf keine Gefährdung für Bewohner oder Anwohner ausgehen, so dass die Mündung höher als umliegende Fenster, Gauben oder Balkone auszuführen ist. Der Schornsteinkopf muss so hergestellt werden, dass Windlasten die Statik nicht gefährden. Er darf keine losen Teile aufweisen.
Sofern keine obere Reinigungsmöglichkeit für den Schornsteinfeger unter Dach installiert ist, muss der Mündungsbereich für den Schornsteinfeger leicht und ohne Gefährdung zugänglich sein. Sofern der Schornsteinkopf sehr hoch über Dachhaut auskragt, muss eine weitere Reinigungsöffnung über dem Dach installiert werden.
Der Schaft wird herkömmlich aus Ziegelmauerwerk oder Bruchstein hergestellt. Moderne, gemauerte Schornsteine bestehen meist aus Mantelsteinen, ggf. einer innen liegenden Dämmschicht und ggf. einem Abgas führenden Innenrohr. Als Materialien für Mantelsteine sind haufwerksporiger Leichtbeton, Beton, Ziegelsplitt, Vermiculite, Kalziumsilikatplatten sowie seltener Kalksandstein, Gasbeton oder Ton verbreitet. Die Mantelsteine sollten über Dach gegen Wettereinflüsse durch eine Verkleidung geschützt werden.
Folgende Arten der Verkleidung sind bei modernen Schornsteinen üblich:
Die Schornsteinmündung ist der Bereich des Kopfes, an dem die Abgase ins Freie geleitet werden.
Moderne Schornsteinen mit abgasführendem Innenrohr, das unterhalb der Abdeckplatte endet, sind oft mit einem Dehnfugenblech ausgestattet, das zwischen (Beton)Abdeckplatte und Innenrohr eingebracht wird und die Längenausdehnung des temperaturbelasteten Innrohres kompensiert. Andere Varianten führen das abgasführende Innenrohr durch die Abdeckplatte hindurch und schützen den Ringspalt zwischen Rohr und Abdeckplatte mit einer Schürze oder einem Regenkragen vor eindringendem Regenwasser. Abdeckschürze oder Regenkragen werden am abgasführenden Innenrohr befestigt.
Abdeckplatten schützen Schornsteinköpfe aus porösem mineralischem Material (wie Ziegel, Mörtel und Beton) vor Witterungseinflüssen. Durch ihr Gewicht können sie die Stabilität des Schornsteinkopfes verbessern und die Befestigung von Aufsätzen oder Abdeckungen erleichtern. Bei modernen, hinterlüfteten Schornsteinen können Verbrennungsluft, Frischluft oder Fortluft verdeckt unter dem Rand der Platte zu- bzw. abgeführt werden. Abdeckplatten werden traditionell handwerklich vor Ort aus Beton gegossen oder vorgefertigte Betonabdeckplatten werden aufgesetzt. Moderne Varianten bestehen aus Faserzementplatten oder Edelstahlblechen und besitzen oft eine Tropfkante, damit Regenwasser abtropft und nicht unter die Platte läuft.
Um in die Mündung eindringendes Regenwasser abzuhalten, werden Schornsteinabdeckungen verwendet. Flache Abdeckungen werden auch als Meidinger-Scheibe (nach Heinrich Meidinger) bezeichnet,[4][5][6] in gewellter Form als Napoleonhut (Kaminhut).[7] Die Abdeckungen können auf der Abdeckplatte verankert oder in die Abgasmündung eingesteckt werden. Der Abstand zwischen Abdeckplatte und Mündung sollte mindestens dem halben lichten Innenmaß d. h. Innendurchmesser des Schornsteins entsprechen, um die freie Abströmung nicht zu behindern.
Abgasanlagen die kondensierende Abgase von Wärmeerzeugern mit geringen Abgastemperaturen (Brennwertgeräte) ableiten, sollten keine Aufsätze erhalten, da der in den Abgasen enthaltene Wasserdampf bei kalter Witterung an der Abdeckung kondensiert. Bei Frost kann das Kondensat zu Eiszapfen gefrieren zur Querschnittverengung führen und die freie Abströmung der Abgase behindern.
Um die Schornsteinfunktion zu verbessern, die Bausubstanz zu schonen oder um die Optik des Schornsteinkopfes aufzuwerten, werden Schornsteinaufsätze verwendet. Unterschieden werden starre und Konstruktionen mit beweglichen Teilen. Materialseitig werden Stahlaufsätze, Betonaufsätze und keramische Rauchrohre unterschieden.
Stahlaufsätze werden aus galvanisiertem Stahlblechen oder Edelstählen gefertigt. Vorteilhaft ist die einfache Herstellung und Montage, nachteilig bei galvanisierten Konstruktionen die geringe Lebensdauer (Rost) und die Optik.
Betonaufsätze werden auf der Abdeckplatte vermörtelt, sind meist sehr kurz und haben häufig seitliche lamellenartige Öffnungen. Vorteilhaft ist der günstige Preis, nachteilig die geringe Standzeit, weil schwefelhaltige Abgase den Beton angreifen können.
Keramische Kaminaufsätze haben eine extrem hohe Standzeit weil säureresistent und sind optisch ansprechend. Nachteilig ist der höhere Montageaufwand.
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