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吹踏鞴是將砂鐵製成和鋼的制鐵方法。這種方法是日本古代傳統制鋼的方法,也是日本獨有的制鋼法。
吹踏鞴(たたら吹き、踏鞴吹き)也被稱作「吹爐」(鑪吹き、鈩吹き),在日本語裡,也可單獨寫作「タタラ」,在英語裡,則寫作「Tatara steel making method」。別名玉鋼製造、押鉧法(ケラ押し法)。
在日本語裡,「タタラ」(踏鞴)最初的意思是「腳踏的風箱」,這是制鋼儀器的一部分。後來逐漸成為對整個煉鋼儀器的稱呼。
另外,「タタラ」亦可以寫作「高殿」,在這裡指的是使用吹踏鞴方法煉鐵的爐。
以下是平安時代以後吹踏鞴製造工業的說明。
以下是彌生時代的踏鞴爐製造方法的說明。彌生時代的踏鞴爐建在特定的地理位置,使用自然風使木炭燃燒。
用這種方法如果鍛造方式合適能夠得到鐵。[1]
彌生時代鞴的使用方法同後世的方法相比,其優點是能夠使用較少的風量,低溫精製產生純度較高的鐵。然而製鐵的方法需要非常長的時間,而且生產量很少。
平安時代以後的爐,從作成到被破壞一次,稱為「一代」。其間,大量的木炭和砂鐵被投入爐中。以下是產量的一個例子,爐越大、木炭和砂鐵投入越多,其產量就越高。
島根縣橫田町(今奧出雲町)的日本美術刀劍保存協會(日刀保)踏鞴是現存唯一的正統日本刀素材供給所,使用吹踏鞴的方法製造玉鋼。東京工業大學在文化祭上曾對吹踏鞴的方法進行現場演示。此外,豐橋工業高校、[2]豐川工業高校、豐川高校等學校,曾在渥美半島採取砂鐵為原料,進行吹踏鞴實驗。
二戰之後,日本的吹踏鞴制鐵技術由於在價格上比近代制鐵技術貴而被淘汰,處於即將失傳的不利狀態。日本刀業界使用近代制鐵方法煉鋼,發現比吹踏鞴制鐵法所制出來的玉鋼品質差,難以製造武士刀。因此,不少日本人要求恢復吹踏鞴制鐵法。日立金屬安來工廠應運而生,成為現代少數倖存的吹踏鞴制鐵工廠。
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