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電腦輔助製造（英文：Computer-aided manufacturing，縮寫：CAM）是工程師大量使用產品生命周期管理電腦軟體的產品元件製造過程。電腦輔助設計中生成的元件三維模型用於生成驅動數字控制工具機的電腦數控代碼。這包括工程師選擇工具的類型、加工過程以及加工路徑。
有些電腦輔助製造與電腦輔助設計整合，譬如MASTERCAM等。每一個電腦輔助製造軟體首先都要解決 CAD資料交換的問題，因為生成資料的 CAD 系統就像文書處理軟體那些經常按照它自己的專有格式儲存資料。通常需要電腦輔助設計操作員將資料輸出成通用的資料格式，2D平面如DXF及DWG等；3D曲面則以IGES或者STL為主要選擇。一般而言，只要CAD在繪製時所使用的單位與電腦輔助製造軟體相同，通常都不需要再進行編輯，所以可以直接採用，較為簡單。
電腦輔助製造軟體的輸出結果通常是結構較簡單的"G代碼"程式(.NC)，當加工為2D平面加工時，G代碼程式內容會較簡單易懂(因其絕大部分均為兩軸定位)，然而，當加工為3D曲面，G代碼程式會變的較為龐大，而且也較難解讀。
當電腦輔助製造軟體轉出G代碼程式後，會使用直接數字控制（DNC）程式將它傳送到加工機控制器上，目前亦有可將G代碼程式儲存於記憶卡中，在插入加工機控制器所組態的記憶卡插槽中讓控制器讀取。
儘管長期以來人們一直夢想電腦輔助製造軟體能夠獨立運轉，然而，無論再先進的電腦輔助製造軟體，在沒有技術成熟的人員使用下，均極為容易造成後續加工上的失誤 (斷刀、過切等)，因此它仍然需要知識與技能都很豐富的操作員來進行操作與設定，譬如：刀具的選擇、加工的深度、加工的方式等等。
在最佳的情況下，電腦輔助製造軟體操作人員最好與數控工具機操作人員相同，這樣的組態，加工失誤的機率會降到最低。
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商用電腦輔助製造的應用最初出現在汽車以及航空工業領域的大公司中，例如1971年雷諾用於車身設計與加工的 UNISURF。
大多數加工過程都要經過三個步驟，根據材料以及所用軟體的不同每一步都是或簡單或複雜的策略來實現，這些策略有：
根據2005年收入排列，最大的電腦輔助製造軟體公司是UGS Corp (已被Siemems併購) 與達索系統(Dassault Systèmes)，二者都占有逾10%的市場份額。PTC、itachi Zosen和Delcam分別占有逾5%的市場份額。Planit、Tebis、Missler、CNC (Mastercam)及WorkNC分別占有2.5%到5%的市場份額。剩餘35%的市場份額被其它較小的供應商所分割 (SprutCAM, GibbsCAM & etc.)。
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