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注射成型
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注射成型 (injection molding)是一種生產由熱塑性塑料或熱固性塑料所構成的部件的過程。注射成型就是將塑料(一般為粒料)在注射成型機的料筒內加熱熔化,當呈流動狀態時.在柱塞或螺杆加壓下,熔融塑料被壓縮並向前移動,進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間冷卻定型後,開啟模具即得製品。這種成型方法是一種間歇操作過程。它包括兩個主要部分,一個注射裝置和夾緊裝置。注塑機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的,但垂直機器用於一些特殊應用,此過程類似鑄造,材料被注入到一個被加熱的桶,混合(由固態熔化成粘稠的液態)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷卻和凝固成鑄模的形狀。通常是由工業設計者或者工程師完成產品設計,注塑用鑄模是由鑄模製造者(或模具製造者)所製造,通常是以鋼或鋁一類的金屬製成,而所期望的部件的外形特徵由精密機械加工而成的型腔來形成。塑料注射成型能製作的物品廣泛,舉凡生活用品、汽車零件、醫療器材、電子產品、嬰幼玩具等等都是製造的範圍。可使用的材料與應用範圍廣,因為鋼模可以製作複雜、高精度、多樣的成品,但相對的開模成本也高,因此通常會提高產量來分攤模具成本。[1]
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![Injection Molding Machine](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/2/23/Injection_molding.png/640px-Injection_molding.png)
![](http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/7/76/PlasticsInjectionMoulderJones.jpg/640px-PlasticsInjectionMoulderJones.jpg)