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吹踏鞴是將砂鐵製成和鋼的製鐵方法。這種方法是日本古代傳統製鋼的方法，也是日本獨有的製鋼法。
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吹踏鞴（たたら吹き、踏鞴吹き）也被稱作「吹爐」（鑪吹き、鈩吹き），在日本語裏，也可單獨寫作「タタラ」，在英語裏，則寫作「Tatara steel making method」。別名玉鋼製造、押鉧法（ケラ押し法）。
在日本語裏，「タタラ」（踏鞴）最初的意思是「腳踏的風箱」，這是製鋼儀器的一部分。後來逐漸成為對整個煉鋼儀器的稱呼。
另外，「タタラ」亦可以寫作「高殿」，在這裏指的是使用吹踏鞴方法煉鐵的爐。
以下是平安時代以後吹踏鞴製造工業的說明。
以下是彌生時代的踏鞴爐製造方法的說明。彌生時代的踏鞴爐建在特定的地理位置，使用自然風使木炭燃燒。
用這種方法如果鍛造方式合適能夠得到鐵。[1]
彌生時代鞴的使用方法同後世的方法相比，其優點是能夠使用較少的風量，低溫精製產生純度較高的鐵。然而製鐵的方法需要非常長的時間，而且生產量很少。
平安時代以後的爐，從作成到被破壞一次，稱為「一代」。其間，大量的木炭和砂鐵被投入爐中。以下是產量的一個例子，爐越大、木炭和砂鐵投入越多，其產量就越高。
島根縣橫田町（今奧出雲町）的日本美術刀劍保存協會（日刀保）踏鞴是現存唯一的正統日本刀素材供給所，使用吹踏鞴的方法製造玉鋼。東京工業大學在文化祭上曾對吹踏鞴的方法進行現場演示。此外，豐橋工業高校、[2]豐川工業高校、豐川高校等學校，曾在渥美半島採取砂鐵為原料，進行吹踏鞴實驗。
二戰之後，日本的吹踏鞴製鐵技術由於在價格上比近代製鐵技術貴而被淘汰，處於即將失傳的不利狀態。日本刀業界使用近代製鐵方法煉鋼，發現比吹踏鞴製鐵法所製出來的玉鋼品質差，難以製造武士刀。因此，不少日本人要求恢復吹踏鞴製鐵法。日立金屬安來工廠應運而生，成為現代少數倖存的吹踏鞴製鐵工廠。
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