离心铸造(英语:Centrifugal casting)是将液态材料注入旋转的铸模内,使材料在离心力的持续作用下填满铸模,形成铸件铸造工艺技术。常用于铸造金属玻璃混凝土等建筑或工业材料。通过控制冶金晶体结构以获得高质量。离心铸造主要用于制造旋转对称半成品铸品英语Semi-finished casting products,以用于进一步加工。

混泥土生产影片

材料

会使用离心铸造加工的材料通常是金属、水泥、混凝土、玻璃和陶器材料。

离心铸造也可以在制造过程中增添组合不同性质的材料,比较常见的器件是内包水泥的铸铁管。

铸造金属的过程

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离心铸造

离心铸造器可以采用水平轴或是垂直轴设置。[1]离心铸造机以水平轴装设主要是制造细长圆柱体,离心铸造机以垂直轴设置通常是制造环形体或轴承[2]铸件通常是由外向内凝固。这种定向凝固英语Directional solidification的铸造方法可以改善铸造物的效能。因为离心力会将比重较轻的杂质留在铸件的最外层,因此铸造物冷却后通常会去除内层和最外层,仅使用中间柱状区域。[3]确保铸件成品有最佳的材料特性。

离心铸造工法是由德国人阿尔佛莱德·克虏伯发明,1852年开始用于制造铁路列车的钢轮。[4]

参考文献

外部链接

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