熔融沉积成型（英：Fused deposition modeling, FDM），是一种将各种热熔性的丝状材料（蜡、ABS和尼龙等）加热熔化成形的方法，是3D打印技术的一种。 又可被称为FFM熔丝成型（FFM，Fused Filament Modeling）或FFF熔丝制造（FFF，Fused Filament Fabrication），其后两个不同名词主要只是为了避开前者FDM专利问题，然而核心技术原理与应用其实均是相同的。
历史
20世纪80年代中后期，普立得公司的创始人斯科特•克伦普(Scott Crump)，发明了熔融沉积成型的技术并申请专利。从此普立得（Stratasys）公司始终走在3D打印技术变革的前锋，并开发出一系列吸引大型制造商和相关专业人士的系统。[1] [2]
打印过程
常见的FDM打印机通常遵循以下过程
先使用3D建模软件制作出物体的三维模型，从软件中导出只含有物体形状数据的模型文件，格式通常为STL或OBJ等。
将只包含物体形状数据的文件到入至切片软件中，切片软件会将模型“切片”，像切土豆片一样一层一层切开，同时也会根据使用者的设定在模型中添加支撑与填充结构。之后软件会将输出一个包含每层碰头移动路径数据的文件，格式通常为Gcode，其中的内容主要为描述打印机喷头移动路径的一系列指令数据。
视情况，3d打印机在打印前需要主动做一些准备工作。包括预热打印喷头，填装材料，预热热床。在控制器的控制下，加热喷头被加热到一定的温度，经过喷头的材料也被加热到半液体状态，有些3d打印机的打印平台可以加热，称为热床。
将指令数据导入到打印机之后，FDM装置的加热头会注入如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂、PC（聚碳酸酯）、PPSF(聚苯砜)树酯、PLA（聚乳酸）和PEI（聚醚酰亚胺）等热塑性材料。之后喷头会沿着文件数据中描述的路径移动，同时将材料按一定速度挤出。挤出的材料在打印机的平台上凝固后，构成模型的“一层”。每完成一层，喷头就会抬升一定高度再继续完成下一层。
在完成模型的所有层之后，凝固成型后的实体模型就可以从平台上取下，去除支撑结构后，获得成品。有时为了获得更加光滑精细的表面，还会使用抛光液等浸泡模型。
参见
参考资料
外部链接
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