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생산에 수반되는 모든 요소의 품질을 검토하는 과정 위키백과, 무료 백과사전
품질 관리(品質管理, quality control)는 생산관리에 통계적 방법을 이용하여 불량품의 발생원인을 발견하고 그것을 제거함으로써 품질의 유지와 향상을 꾀하는 것이다. 즉, 품질관리란 제조공정 중에서 불량품을 발생시키는 원인을 가능한 한 미연에 방지하는 것을 말한다.
공정의 통제에 있어 품질관리를 효과적으로 수행한다면 기업에 주는 이익은 다음과 같다.
품질관리란 품질의 균일성을 통제하는 기능으로서, 설정된 품질기준과 품질한계의 정도를 비교하는 것이다. 즉, 설정된 기준에 따라 품질의 균일성이 유지되고 있는가의 여부를 검사하는 것으로, 통계적 방법이 중요한 역할을 담당하며, 이것을 특히 통계적 품질관리(SQC:statistical quality control)라고도 한다.품질관리의 방법은 다음 5단계로 구분할 수 있다.
오늘날의 품질관리기법은 (4)항의 "관리도 및 표본검사에 의한 품질관리"를 중심으로 많이 발전되고 있으며, (5)항의 "종합적 품질관리"도 넓게 연구되고 있다.
품질관리의 단계 및 그 내용을 보면 다음과 같다.
품질관리조직에 있어 품질에 대한 책임의 한계를 분류하면 다음과 같다.
전사적 경영관리의 일환으로 품질관리를 다룬 종합적 품질관리를 처음 제창한 미국의 파이겐바움(A. V. Feigenbaum)은 기술3각형으로 이를 설명하고 있다.
제품에 대하여서 요구되는 비용·성능 및 신뢰성에 대한 품질표준을 확립한다. 이를 위하여 제품의 기능분석, 환경조건과 실제의 사용목적에 대한 시험, 품질특성의 분류, 품질수준과 표준의 확립, 공정능력의 조사, 공차(公差)에 대한 해석, 품질능력에 대한 분석, 시제품(試製品)에 대한 역사적 기록, 시제품의 시험, 공정제원(工程諸元)의 확립, 제품의 평가, 제조공정의 검토, 신뢰표준의 확립 등이 필요하다.
이는 견본에 합치되는 품질의 부품을 수입·보관하는 일이다. 구입자재 관리법에는 다음과 같은 것이 있다.
이는 불량품의 관리와 공장으로부터 시장까지의 제품관리가 포함된다. 제품관리를 위하여는 공정 중의 품질관리와 제품 최종검사에서의 품질계획, 공정능력의 조사, 공정발췌, 관리도(管理圖), 공구·제품의 관리, 작업자의 훈련, 제품 불만의 분석, 품질코스트, 시장에서의 품질기술 등의 방법이 필요하다.
이것은 불량품의 원인을 규명하고, 품질특성을 개량하기 위한 조사 및 시험활동이다.
품질관리 분야에서 이용되는 통계적 방법을 보면 다음과 같다.
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