Coulée continue
système solidifiant du métal en fusion en profilé long ou plat destiné au laminage / De Wikipedia, l'encyclopédie encyclopedia
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La coulée continue est un procédé de solidification du métal en fusion permettant de produire des pièces beaucoup plus grandes que le moule.
On y voit la poche (1) amenant le métal dans le repartiteur (2), la quenouille (5) régulant le débit d'acier liquide arrivant dans la lingotière (3) et les rouleaux (7) s'opposant aux déformations dues à la pression hydrostatique générée par le métal liquide. La torche à plasma (4) permet de maîtriser la température de coulée. Le niveau du métal dans la lingotière est mesuré au niveau du ménisque (8), pour permettre la régulation. Le nez de la quenouille est immergé sous le niveau du métal, les impuretés flottent (9) au dessus du métal en sortie de quenouille. La lingotière est refroidie par circulation d'eau.
Il consiste à remplir de métal liquide un moule énergiquement refroidi (la lingotière), et à extraire simultanément le produit solidifié par l'autre extrémité. Dans la plupart des cas, le produit solidifié est encore liquide à cœur et sa solidification totale se fait de manière contrôlée en aval du moule. L'extraction du produit solidifié étant compensée en permanence par un apport de métal liquide chaud, il est théoriquement possible de couler des ébauches de profilés de longueur infinie, destinées au laminage.